Возникла у меня потребность в конденсаторе переменной ёмкости, да в хозяйстве нема, и найти негде. Погуглил малехо, нашёл интересную статейку.

Если в двух словах, то берётся два цилиндра, один плотно вставляеся в другой. На полстороны каждого наклеивается фольга -- это обкладки, в ним -- выводы. Вставляем один в другой и всё -- готово. Можно крутить, можно высовывать-всовывать. Кажется просто и, в то же время, гениально.

Однако в статье ничего не говорится про диэлектрик, размеры и получающуюся ёмкость. Конкретно сейчас мне нужен кондёр ёмкостью 50-200 пФ. То есть мне надо будет соединить параллельно обычный на 50 и переменный на 0-150. Но как получить эти 150 пикушек? Если использовать в качестве диэлектрика лист бумаги А4 от принтера (опять же они разные бывают), то столько приблизительно ёмкости будет давать каждый квадратный сантиметр перекрытия фольги? Это один вопрос.

Другой вопрос: как бы получше приделать к фольге выводы? Столовую фольгу вроде как из алюминия делают, или нет? Но припаять к алюминию проводки вряд ли выйдет. Прикручивать гайкой мне как-то из принципа не нравится. У кого есть какие соображения по этому поводу?

Я понимаю, что цифровые технологии заполонили всё (и это хорошо), и что сейчас варикап с кнопочным управлением частотой на МК гораздо популярнее, чем здоровая крутилка переменной ёмкости, но не смотря на это предлагаю всем делиться своими наработками в изготовлении КПЕ. Возможно кому-то есть что сказать по этому поводу. Фотки очень приветствуются!

медную фольгу взять,выводы припаять легко можно

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

leonid62, спасибо за ссылку. Уже видел -- это первое что выдаёт гугл по сабжу. Но, к сожалению, там ничего не сказано про размеры. Про тип плёнки тоже.

У меня просьба к энтузиастам, у кого есть цифровой измеритель ёмкости и 20 минут свободного времени. Какова будет ёмкость между кусками фольги 10 на 10 сантиметров, разделённых одним, двумя и тремя листами бумаги А4 (обычной толщины, что для лазерных принтеров). Если не затруднит, померьте и напишите, а то сам такого тестера не имею.

Выбираем схему BMS для заряда литий-железофосфатных (LiFePO4) аккумуляторов

Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ очень важен контроль процесса заряда и разряда для избегания воздействия внешнего зарядного напряжения после достижения 100% заряда. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список таких решений от разных производителей.

Подробнее>>

Думаю не сложно понять размеры в масштабе "сгоревшего светодиода". Тут 10 мм светодиод (ну или . Ориентировочно 100х100 мм пластина нижняя, верхняя видно из видео.
Плёнка - половина герметичного пакета (с застёжкой который). Работы на 5 минут.

Новый аккумулятор EVE серии PLM для GSM-трекеров, работающих в жёстких условиях (до -40°С)

Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре. Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.

Подробнее>>

Фольги под рукой не было, взял два кусочка фольгированного стеклотекстолита. Площадь соприкосновения 72,15 кв.см. (7,5*9,7).
С одним слоем бумаги - 3300 пФ,
С двумя слоями - 2800 пФ,
С тремя - 2600 пФ.
Результаты с двумя и тремя слоями очень сильно зависят от прижима пластин текстолита друг к другу.

pashka000, большое СПАСИБО! Теперь хотя бы приблизительно можно ориентироваться с размерами и ёмкостью. =))

А ёмкость то здоровая вышла...

Ну для пайки алюминия есть специальные флюсы ими и паять.

Приходилось паять алюминий такин флюсом.

Хорошо поверхность лудится и паяется.

Вообще-то, найти, к примеру, сдвоенный КПЕ 12...495 пФ от старого советского приёмника не такая уж и проблема...
С "нуля" КПЕ не делал, а вот промышленные под сво нужды переделывал - из КПЕ для АМ диапазонов делал для УКВ. Например, вот (в самом низу страницы) из найденного на помойке военного приёмника Р-250:

http://vitsserg.livejournal.com/?skip=130

или вот стандартный 12...495 пф (сообщение Ламповый УКВ приемник-14):

http://vitsserg.livejournal.com/?skip=160

Вот неплохая статья (на немецком):

http://www.jogis-roehrenbude.de/Leserbr ... Drehko.htm

и ещё там же:

http://www.jogis-roehrenbude.de/Leserbr ... Drehko.htm

и ещё:

http://www.jogis-roehrenbude.de/Leserbr ... achbau.htm

на английском:

http://www.orenelliottproducts.com/custom.htm

Всё зависит от вашего желания и технических возможностей всё это выполнить

Доброго времени суток, в своё время читая старую литературу по радиоприёму, я решил проникнутся духом того времени, когда наши деды и прадеды собирали приёмники практически с нуля, не имея заводских деталей, и сделал простенький "воздушный" КПЕ.
На других ресурсах уже давно писал про него, возможно и сдесь кому будет интересно.
Конструкцию КПЕ взял из этой книги:
http://sergeyhry.narod.ru/txt/radiostroj_003.htm
Пластины ротора:

Обрабатывал напильниками и надфилями зажав их в тиски пакетом:

Вот такой получился ротор в сборе:

Раму сделал из 6 мм. стеклотекстолита:






Токосъёмник сделал из полоски пужинной бериллиевой бронзы (по моему так правильно называется), бронзовой втулки, и усилил прижим пружинкой с шайбами:


За счёт пружинки и шайб ротор притормаживается. Ещё сделал ограничитель хода ротора из втулки с винтиком и двух штифтов

Крепление за нижнюю часть винтиками М2.5

Ширина 64мм, высота 70мм, длинна (без оси) 64 мм, вот фото для представления размеров:

Конструкция получилась вполне работоспособная, перекрываемая ёмкость вышла примерно 5-350 пф, такой КПЕ можно использовать в детекторном приёмнике или ППУ.

Хороший КПЕ получился, только уж очень трудоемкий.

КПЕ на любую емкость делается намного проще и при этом можно делать хоть сдвоенный, хоть счетверенный.
А главное, что КПЕ получается сразу с верньером.

Спойлер

ТСу + и уважуха.

Подшипники какие ?

У самого подобные тараканы шуршат в голове.
Хочется максимально использовать готовые узлы.

Тут сразу и вопросы.
Подойдут ли в качестве статорных пластин диски от HDD (распилить пополам) ?
Подойдут ли подшипники (скольжения) от валиков старых факсов (6 мм) ?

Ну так там вариантов много: -можно например загонять трубки малого диаметра в
трубки большего диаметра через тефлоновые прокладки. трубки нарезать легче
чем пластины точить. Они медные есть на авто рынке (тормозные).

С подшипниками не стал заморачиватся, ось ротора вращается без втулок, просто притёр к отверстиям и отшайбовал от осевого люфта, текстолит рамы толщиной 6мм, в принципе он довольно износоустойчив к вращению оси, из него делают диски сцепления для мототехники, линейные подшипники, втулки, вкладыши подшипников скольжения, шестерни.

Да что угодно пойдёт, вот один товарищ делал КПЕ из двустороннего фольгированного текстолита.

Ага. ГПД.
Вот это меня и интересует.
Как у такого КПЕ с ТКЕ ?

А где вы там ПОДШИПНИКИ увидели? Там вал просто в отверстие вставлен, и всё..
(имхо) подойдёт любая плоская пластина, которую есть за что и чем закрепить..
В принципе, диски от HDD можно было бы и "ротором" использовать, только у них центральное отверстие большое.

Какая разница, из чего пластины делать? Главное, чтобы он были из ТОКОПРОВОДЯЩЕГО материала, были ПЛОСКИМИ, достаточно тонкими и не гнулись под собственным весом.. Ну, ещё- чтобы достаточно легко обрабатывались "руками"..
Можно и из кровельного железа подобный конденсатор сделать..


Не знаю, как сейчас, а раньше типографии выбрасывали тонкие алюминиевые пластины (от офсетных печатных машин, что ли, там ещё "одноцветные" картинки были) - из них тоже можно сделать..

Я в детстве делал подобный конденсатор из медной фольги, но он у меня был "с твёрдым диэлектриком"- статорные пластины были с обеих сторон защищены плёнкой от контакта с подвижными пластинами.

Если использовать текстолит как диэлектрик в конденсаторе - хреново, а вот так как на фото может и ничего - тут воздух диэлектрик.

АлександрЛ
Дык, РАНЬШЕ, выпрямители были селеновые из пластин. Вот бы их ТЕПЕРЬ пустить на конденсаторы. HI.

Трудоемко получится - чистить как то надо, вырезать по форме желательно. Из листа на ЧПУ нарезать сподручнее.