Стал довольно много паять и в одном из магазинов увидел пару моделей паяльных станций с автоматической подачей припоя... продавец по поводу практического использования лишь развел руками - мол нечего не знаю только продаю.
Т. к. паяльная станция уже есть то задумываюсь о сборке просто податчика припоя уже на свою, но вот только найти чтото чтобы меня устраивало неудалось. Я так понимаю для комфортной работы необходимо будет: 1. Регулировка скорости подачи припоя и его величины 2. Регулировка скорости реверса и его величины (т. е. когда например отпустил педаль то припой не просто висел над жалом - то что осталось а немного отходл назад). 3. Режим подачи припоя с определенным интервалом с заданными параметрами 4. Автоматическая работа (величина подачи и отката одинаковая при нажиме на педаль) так и ручная т. е. подача пока не отпустишь педаль а откат стабильный
Если кто то видел что то подобное или близкое к нему то подскажите, уж хочется попробовать что то подобное соорудить и вообще попробовать такую систему в работе ... да и выкидывать 3 с гаком тысяч для эксперементов как то зеленная давит ...
P.S. вариант коллекторного двигателя с редуктором и регулятором напряжения не предлагать
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
А самому попробовать? Или у автора попросить? Не? Тогда нужно писать не здесь, а в "есть работа". Только это обойдется дороже чем купить готовую станцию.
Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ очень важен контроль процесса заряда и разряда для избегания воздействия внешнего зарядного напряжения после достижения 100% заряда. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список таких решений от разных производителей.
Автору еще вчера написал... ответа пока не получил, но судя по последним его сообщениям прошивка у него не сохранилась. Сам попробовать не могу т. к. механика для меня в принципе не проблемма а вот мои познания в микроконтроллерах на уровне максимум прошить и все, а без них тут не обойтись.
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре.
Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.
Значит появился очень хороший повод освоить программирование, сейчас это стало совсем легко - школьники этим занимаются. Взять ардуино нано, библиотеки управления ШД, обработки кнопки, чтения АЦП штатно есть в IDE, все бесплатно качается и есть куча примеров. Главное - начать, проект в части электроники и программирования достаточно простой.
Не до освоения сейчас мне... сейчас у меня мегаремонт, дай Бог к концу года закончить, я уже молчу о том сколько это все денег берет и сколько кручусь чтобы они были. Да и зачем изобретать велосепед, наверняка кто то уже что то подобное собирал... идея то не новая, вот только найти у меня не получается.
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
Если есть возможность - вначале, посмотрите/попробуйте насколько вам такой инструмент будет удобен (может, у друзей есть такой паяльник с подачей припоя). Я как-то попробовал таким работать... Нифига не комфортно (может с непривычки)? Больше всего "бесило": поскольку пруток припоя (с флюсом) всегда около жала паяльника и подогревается - достаточно быстро флюс из припоя испаряется и первые несколько мм. припоя подаются без флюса. И, естественно, сам паяльник более тяжёлый...
Да, если бы было у кого попробовать то может бы и купил уже готовое решение... а то выкинуть от 120$ для того чтобы только попробовать жаба давит, да и денег на ремонт сейчас идет немерено. В магазине разумеется не кто не даст попробовать. Насчет испарения флюса у жала то подозреваю, что Вы использовали станцию без отката прутка назад (реверса по окончании подачи).... если этот откат есть то такого явления теоретически не должно быть.
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
...подозреваю, что Вы использовали станцию без отката прутка назад...
Да, именно такой и был, хоть и дорогой "бренд". Не знаю, смотрите сами.... Сейчас много чего можно "нагородить" (с технической стороны), но насколько эти "навороты" смогут реально сделать комфортной работу с инструментом (именно для Вас)...
Вот поэтому и хочу что то подобное собрать а не выкидывать 120-300 баксов только для пробы. А на счет необходимости то в последнее время я паяю по пол сотни плат за раз а то и больше, так хочется ускорить/автоматизировать данный процесс (пайку пастой не предлагать, это уже использую хотя больше все таки паяю паяльником).
Если кто то подскажет РАБОЧИЙ проект автоподатчика припоя то буду очень благодарен ....
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
Еще раз напишу - для того чтобы попробовать выкидывать 120-300 баксов для меня это много, тем более когда идет ремонт!!! Если есть конкретные ссылки то поделитесь, буду благодарен... разводить же флуд нет не желания не времени.
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
sputnic1436, Попробуйте поставить вопрос несколько иначе: Вы берётесь сделать всю "слесарку" и механику (включая "шаговик") в двух экземплярах, один из которых вам, а второй останется у того, кто захочет сделать для вас электронику (+ программу). На таких условиях, возможно, кто-то и возьмётся за эту работу...
bolek, прочитайте название раздела и его описание (для чего создан) наконец то.... это не раздел есть работа!!! Есть конкретные ссылки на готовые проекты напишите..... нету нефиг флуд разводить!
Albert_V, По поводу двух экземпляров то их могу сделать разве что платы.... на счет механики у меня несколько иные мысли - есть 2 варианта решения этого вопроса из стандартных устройств которые "на коленке" должны с легкостью переделаться в механизм подачи припоя... один из них лежит уже с пол года в коробке и возможно даже будет работать получше чем стандартный в станциях (ИМХО). Ну и разумеется после сборки могу предоставить фото и видео отчет работы податчика.
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
bolek, прочитайте название раздела и его описание (для чего создан) наконец то.... это не раздел есть работа!!! Есть конкретные ссылки на готовые проекты напишите..... нету нефиг флуд разводить!
Прочитал: "Что бы еще такого сделать?... Предлагайте! Обсудим все!!!" Это уже сделано, есть ссылка и обсуждение, т.е. тема - повтор.
Первый пост был :
sputnic1436 писал(а):
Если кто то видел что то подобное или близкое к нему то подскажите, уж хочется попробовать что то подобное соорудить и вообще попробовать такую систему в работе ... да и выкидывать 3 с гаком тысяч для эксперементов как то зеленная давит ...
Дали ссылку на готовый проект. Законтачить с автором не получилось, и снова: дайте ссылку, делать самому некогда. Ну ладно: делать некогда - бывает, а самому поискать тоже некогда?
Если как Вы написали уже сделано то где в той теме ссылки на схему, прошивки и т. д.... нету... вот тотоже!!! Устройство из той ветки просто невозможно повторить!!! А поскольку невозможно повторить то ищем дальше ...
До лазера еще не дорос... не те объемы и финансы... пока что только паяльник и паста
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
Я пользуюсь аналогичной самопальной установкой уже второй год. СтОит только ей показать паяльник, как она сама начинает подавать припой. Хотел написать сюда статью, но лень замучила...
Если интересно, выложу фотки и схему.
Вот незаконченное описание:
Введение.
Я паяю по старинке. Паяльником ЭПСН-40 на 220 вольт. Набираю каплю припоя на жало паяльника, макаю жало в кусок сосновой канифоли, а затем тыкаю этим всем в место пайки. Использую припой в виде проволоки диаметром 1 мм, намотанной на катушку. Всё бы хорошо, но приходится периодически отматывать от катушки какое-то количество. И это количество кончается как раз в тот самый момент, когда руки заняты паяльником и деталями. Приходится всё бросать и отматывать новую порцию припоя.
Захотелось сделать некое устройство, которое само бы отматывало от катушки нужное количество припоя, стоит только показать ему паяльник.
Принцип действия прост. Жало паяльника подносится к датчику, который представляет собой оптопару с открытым световым каналом, перекрывает собой этот канал, и тем самым включает двигатель, который подает припой в зону, где нахдится жало паяльника.
Предупреждение.
Warning, типа. Хотя устройство и питается через понижающий трансформатор, но всё-таки от сети 220 вольт. Соблюдайте правила техники безопасности!
Отмазка.
Disclaimer, типа. Аффтар не несёт ответственности за возможные последсвия применения данного устройства. Аффтар также не несёт ответственности за травмы и моральные потрясения, полученные в результате действия данного устройства, когда из него вдруг попрёт припой, который ничем не остановишь. Или наоборот, вообще ничего не попрёт.
Конструкция и детали.
Устройство подачи припоя похоже на лентопротяжный механизм магнитофона. В качестве двигателя использован униполярный шаговый двигатель от 5 дюймового дисковода. Проволока с катушки проходит через направляющие стойки рядом с валом двигателя, и далее, в камеру датчика. К валу двигателя её прижимает ролик с пружиной. Рычаг прижимного ролика и сам ролик сделаны из деталей узлов перемещения блока головок жёстких диков.
Выбор шагового двигателя был обусловлен тем, что не удалось найти какой-нибуль подходящий моторчик постоянного тока с редуктором. Ну и было непонятно, как потом регулировать скорость подачи. А с шаговым двигателем получилось проще. В качестве ведущего вала используется вал самого двигателя, а скорость можно регулировать в нужных пределах частотой управляющих импульсов.
Датчик жала паяльника представляет собой камеру размером 13 х 13 х 13 мм, спаянную из фольгированного стеклотекстолита. С внутренней поверхности камеры фольга удалена, а фольга снаружи используется для крепления деталей как самой камеры, так и деталей оптопары. В боковых стенках камеры имеются отверстия, через которые световой поток проходит от светодиода к фототранзистору, создавая оптический канал. Светодиод и транзистор размещаются снаружи камеры, и своими выводами припаяны к фольге, которая ещё играет роль общего провода. В задней стенке имеется отверстие, через которое внутрь камеры подаётся припой. Отверстия, создающие оптический канал, и отверстие для подачи припоя, находятся на разной высоте, чтобы выходящий припой не мог перекрыть оптический канал. Оптопара добыта из узла колеса прокрутки от компьютерной мыши.
Если я Вас правильно понял то тот автоподатчик который Вы описали просто "поддерживает нужный уровень припоя в камере".... а мне нужно иное, вот чтото наподобии вот такого - http://www.quick-global.ru/1-self-feeder-3c.html
Т. е. если утрированно то нажал на педаль/кнопку, подался припой непосредственно на жало (либо нужное количество либо пока не отпустишь педаль) а затем когда отпустил/прошло нужное количество то откатился пруток немного назад (чтобы не испарялся флюс из прутка от нагрева возле жала).
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 76
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения