АлександрЛ Опять же говорю, все относительно, если так рассуждать, то запах канифоли многим не нравится, от хлорного железа остаются ржавые пятна, пыль от текстолита вредна, поэтому говорить что шум от гравера это основная проблема по моему - преувеличение, да и гравер это чисто любительское преспособление, более того последнюю плату в которой 168 отверстий я сверлил не более 30 минут, из которых основное время занимало смена сверел из-за плохих цанг, но качество отверстий после твердосплава просто не сравнимо, сверлилку которой более чем достаточно я не так давно выкладывал: viewtopic.php?p=3037607#p3037607.
ЗЫ все же, тема называется "Хорошая сверлилка из доступных материалов", а не "чем как-нибудь продырявить текстолит на коленке"...

Для прицеливания наверное можно эндоскоп использовать из соседнего топика про HLDI. Воткнуть его в старый андройд смартфон и прикрутить его куда-нибудь к стойке скотчем. Только вопрос очистки от пыли надо как-то решить.

А была тема доработки 3D принтера до сверлилки?

Вот интересная тема

https://mysku.ru/blog/china-stores/51486.html

Автор дешевый 3D принтер доработал до плоттера и лазерного гравера. Интересный же подход. Точно так же он превращается в сверлилку. Соответствующие G-коды сформировать и пройдет по всем отверстиям, никуда не денется. Главное совместить по двум точкам плату...

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

Я совмещал по ТРЁМ..
Делал плату, на ней предусматривал три "базисных" отверстия, которые ЧПУ у меня сверлил сразу В СТОЛЕ, и я в них втыкал обломки от свёрел- в качестве "направляющих"(в принципе, если их наносить на каждую плату, то можно их просверлить в столе только один раз) Потом, при печати рисунка дорожек- "базис" на печать выводился, а при формировании *.drl файла я их удалял. Базисные отверстия я сверлил в плате вручную, и потом надевал плату этими отверстиями на штырьки.

Организация питания на основе надежных литиевых аккумуляторов EVE и микросхем азиатского производства

Качественное и безопасное устройство, работающее от аккумулятора, должно учитывать его физические и химические свойства, профили заряда и разряда, их изменение во времени и под влиянием различных условий, таких как температура и ток нагрузки. Мы расскажем о литий-ионных аккумуляторных батареях EVE и нескольких решениях от различных китайских компаний, рекомендуемых для разработок приложений с использованием этих АКБ. Представленные в статье китайские аналоги помогут заменить продукцию западных брендов с оптимизацией цены без потери качества.

Подробнее>>

[/quote] АлександрЛ Линия у "самых дешевых лазерных указок" очень толстая[/quote]

Толщина луча (фокус) регулируется вращением головки на лазере

Я применял лазеры на своем намоточном станочке. http://horizontautomatics.ru/forum/view ... f=12&t=150

Новый аккумулятор EVE серии PLM для GSM-трекеров, работающих в жёстких условиях (до -40°С)

Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре. Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.

Подробнее>>

vacz, Вам удалось получить лазерную линию тощиной 0,1 - 0,2 мм? Если да, то как?

на втором фото сбил фокусировки, что бы было виднее: Размер отверстий на плате 0.6мм. Соотношение размера лазера и отверстия думаю Вам видно. Штангелем луч не померить.
На лазере головка с линзой и пружиной фиксируется на резьбе. Откручивая или закручивая (отдаляя или приближая линзу) можно фокусировать луч. На некоторых лазерах нет головки с резьбой, там ничего не сделаешь. Но в основном они идут с резьбой.

vacz, я на картинке вижу несколько красных пятен. А где, собственно, линии, из которых сложено перекрестие?

На картинке два точечных, лазерных луча. По ссылке на 5 странице, в 3 видео Вы сможете увидеть лазеры в работе : http://horizontautomatics.ru/forum/view ... f=12&t=150

vacz, так на видео две точки, а разговор был про линию. Сфокусировать луч в маленькую точку можно строго на определённом расстоянии. Изменилась толщин текстолита - точка уйдёт вбок. Да и во время сверления сверло загораживает точку. А вот как превратить точку в столь же тонкую линию? Наверное понадобится более сложная система линз.

Да, Вы правы. Чтобы превратить точку в линию понадобится цилиндрическая призма. А в крест, две. Наверно проще купить готовую головку лазера с крестом. Например здесь: https://ru.aliexpress.com/w/wholesale-% ... 0429035316

Я и не думал, что существует готовое решение так дёшево. Спасибо за ссылку.

Только вопрос с толщиной той линии в готовом лазерном модуле...

Ну, толщину линии Вы так-же можете регулировать головкой лазера. Что касается точки -если Вы установите лазер на шпинделе и они будут двигаться вместе, то сфокусированная один раз точка лазера всегда будет находится на одном расстоянии от текстолита. Независимо от его толщины, на его поверхности. Прицелившись один раз, сверло пойдет в эту точку и наблюдать за ней нет необходимости. Вы же не будете ничего сдвигать при сверлении.

Крест не прокатит.. Если линию можно направить точно на сверло, и она при любом расстоянии от "мишени" покажет линию, куда сверло попадёт, то "крест" покажет точку прицеливания только тогда, когда ось луча (перекрестие) будет строго совпадать со сверлом, иначе при удалении от "мишени" - перекрестие будет смещаться.
Чтобы этого не происходило, надо использовать ДВА лазера с линией.
И опять же- проблема: линия будет видна только до тех пор, пока не "упрётся" в сверло..

АлександрЛ, допустим, удалось сделать две тонкие пересекающиеся линии. Какая проблема с упиранием линии в сверло? Крест на то и нужен, что один раз направил на точку, а потом можно смело опускать шпиндель, зная, что сверло попадёт именно в нужную точку.

Все верно, только речь была о том что смещение фиксировано. Прицел будет работать точно только при одном удалении. Для того станок и нужен, чтобы всё было фиксировано, а не случайно ))

АлександрЛ, Ваше предложение, с двумя линейными лазерами, вполне приемлемо. Если установить два лазера под углом 45* так, что-бы линии проходили вдоль оси сверла, одновременно отражаясь на плоскости. Тогда в любом положении сверла, лазеры будут указывать на центр сверления.

А вы хотели, чтобы лазер опускался вместе со сверлом на станочке?

почему бы и нет? в варианте с двумя линиями это вполне сработает.