Вставка напечатана PTEG, а он достаточно твёрдый, да и толщина 5мм.
Я знаю свойства PETG и считаю, что он не очень подходит - я бы ABS использовал или PLA. Тем более, что ещё и степень заполнения (infill) при печати влияет. Я бы при 100% infill здесь печатал.
В общем, где-то что-то вибрирует. Или слабое крепление линзы лазера, или его корпуса. Или неправильные ПИДы. Или всё вместе. Но на низких скоростях волны должны быть меньше, или их вообще не должно быть. Снижайте скорость печати или по очереди переделывайте все узлы.
Вообще, по-моему все, кто начитал с "принтера", пришли к выводу, что "так жить нельзя" и перешли на более серьёзную механику - валы, профили, рельсы. Возможно, что и Ваше время пришло.
кт315b писал(а):
При печати, стол на котором стоит установка, довольно сильно дрожит, да и установка тоже, может эта вибрация вызывает излом? У вас установка сильно вибрирует?
Вибрирует, конечно. Но как измерить силу вибрации? Да и зачем - основание должно быть достаточно массивным в любом случае. Но не думаю, что колебания стола будут выдавать именно такие волны. Может и стол тоже влияет, но, думаю, дело в каретке.
кт315b писал(а):
Ещё я обратил внимание, что при выставленной скорости1000, при печати скорость колеблется ппримерно от 500 до 800. У всех так?
У всех. Это не скорость колеблется, это, скажем так, особенность замеров в программе.
Вставка напечатана PTEG, а он достаточно твёрдый, да и толщина 5мм.
Я знаю свойства PETG и считаю, что он не очень подходит - я бы ABS использовал или PLA. Тем более, что ещё и степень заполнения (infill) при печати влияет. Я бы при 100% infill здесь печатал.
Вот тут, не соглашусь. АВS более хрупок чем PTEG, обладает серьезной усадкой, и получается с него все кривое и косое. Для более ли менее нормальной печати, нужен принтер закрытого типа. PLA не долговечен и боится ультрафиолета, лично я, его вообще за пластик не считаю. А PETG прочен, в меру гибок, имеет просто превосходное слипание, и я еще ни разу не видел на нем расслаивание слоев. Напечатанные с него изделия, получаются как монолитные. У меня с него каретка распечатана с заполнением в 10 % и толщиной стенок 1,8 мм. Каретка получилась жесткой и прочной, вибрации на ней - 0, вертикальные линии на установке идеально прямые. И причем я не одинок, моя каретка работает у других людей, и тоже из PETG. Правда я допускаю, что мы о разных PETG говорим. Есть еще проблема в производителе. Фирма, фирме рознь. Я пользуюсь только "Бестфиламент", товарищ мой брал PETG дешевле, какого то другого производителя, я посмотрел и опупел...он не похож на PETG в моем понимании. И свойства совершенно другие (в худшую сторону). Может здесь собака порылась ???
maliiv, я лишь высказал своё мнение. PLA боится УФ лишь за пределами закрытых помещений, а тот УФ, что он получит на нашем станке вряд ли повлияет так плохо, чтобы это было заметно. И с долговечностью у него всё путём. ABS материал сложный, но нормально печатается и без закрытых принтеров. Криво-косо получается не больше, чем на остальных пластиках. Ну, я-то ведь печатаю.
И давайте на этом остановимся. Ещё бы здесь про пластики рассуждать.
Схема коррекции коэффициента мощности (ККМ) на основе так называемого «тотемного столба» (Totem Pole) обладает минимально возможными потерями и потенциально может обеспечить самые жесткие требования к энергоэффективности источников питания. Компания Wolfspeed представляет референсную разработку – плату ККМ CRD-02AD065N на базе собственных карбид-кремниевых MOSFET и диодов с наилучшими в отрасли характеристиками.
И давайте на этом остановимся. Ещё бы здесь про пластики рассуждать.
smacorp Я согласен, что ветку не надо засорять, но в данном случае разговор о пластике, был именно в тему. Человек будет печатать себе новую каретку для данной установки, и вот как раз разговор именно о выборе нужного пластика. Вы сказали свое мнение, я сказал свое...и не более того.
Приглашаем 26 января на бесплатный вебинар, посвящённый преимуществам и отличиям новых источников питания и DC/DC-преобразователей Mornsun. На вебинаре будут рассмотрены изолированные и неизолированные DC/DC-преобразователи последнего, четвертого, поколения (R4) и компактные модульные источники питания второго и третьего поколений (семейства LS/R3 и LD/R2) на плату. Рассмотрим новую группу продукции – встраиваемые источники питания в кожухе.
кт315b, Пробовали засветить на кардинально разных скоростях? Например, на 1000 мм.\сек. и на 500 мм.\сек. ? .
Вот засветил на 500, мощность лазера уменьшил с 0.3 до 0.1. Вибрации практически нет. Скорость в окошке и выставленная совпадает. А всё равно ломает. Обидно будет, что переделка каретки ничего не даст
Как по мне, так на 500 волны заметно меньше, чем на 1000. А во многом повторяющийся на обеих попытках рисунок волн вряд ли говорит о помехах - в моём понимании помехи на энкодер должны быть хаотичными и, как следствие, волны тоже.
Ну, в любом случае нужно что-то менять и смотреть к чему это приведёт.
Проверить легко. Привязать к какой нибудь точке, провести экспонирование, вернуться, если координата не совпадает, однозначно помехи в канале энкодера, сделать пару тройку раз. Если с этим ок, механика. Да, лазер во время теста, должен работать в рабочем режиме.
Это много, полторы десятки разброс. Максимум что должео быть, это 1 шаг энкодера. В идеале должно полностью совпадать. Возможно наводки от модуляции лазера, плохой контакт шлейфа. Проверь питарие энкодера, подтяжку линий к питанию, ну и фильтр на шлейф.
сегодня провёл множество замеров.Результат плачевный-теряет привязку, притом нестабильно, до 0.5мм доходит. Но бывает и вноль-но редко. Замеры делал и с включенным и с отключенным лазером. Фильтр на шлейфе стоит, питание проверил, осталось найти нестабильный контакт.
кт315b у тебя какой энкодер? Плата? У меня тут тоже такая хня была. До 2х десяток разбег был. Если смотреть на вертикальный проводник, то хорошо видно, идет ровно ровно, потом раз, смещение. Потом опять ровно. Тоже поменял шлейф, ленту новую поставил. Не помогло. Энкодер H9730, питание у него по даташиту макс 7 вольт. У меня запитан от 3.3 вольта. Перевел на 5 вольт, подтянул к 5 вольтам. Входы стм на этом порту, толерантны к 5 вольтам. На плате каретки добавил 1 тантал по питанию, на 100% утверждать не буду, но тьфу тьфу тьфу, возвращается четко в координату, что по X, что по Y. По Y у меня mechaduino, с этой осью в принципе проблем и не было.
энкодер Q9864. Попробую перевести на 5в. Даташита на него нет. Последние опыты показали, что после привязке к точке, сдвиг каретки рукой в сторону и обратно, привязка нарушается.
Добавлено after 1 hour 29 minutes 53 seconds: mial Мы его победили. Спасибо.
Ну не радуйся раньше времени. Может просто погода на Луне в этот момент была подходящая. Время покаже, делай тест после экспонирования на возврат к точке привязки. Будет более менее понятно.
кт315b Поздравляю А у меня сегодня напасть какая то. В пятый раз сейчас буду накатывать резист. Пропуски строк, уже все перепробовал, но в чем дело так и не могу понять. Проги и от SDimok, и авторская. Одна хня. Нервы уже на пределе...
Пропуски строк, уже все перепробовал, но в чем дело так и не могу понять. Проги и от SDimok, и авторская. Одна хня. Нервы уже на пределе...
Если дело не в софте, то может в железе? Кабель прохудился, контакты в порте окислились, блок питания дурить начал с помехами (как вариант перевернуть вилку в розетке). Проверятьь нужно всё!
_________________ Прибор, защищённый предохранителем, сгорает первым, защитив предохранитель. Закон Мерфи.
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 12
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения
Вход
Регистрация
Правила
FAQ
Поиск
