ОК. У нас почта Сб, Вс не пашет, в понедельник вышлю.

Я знаю свойства PETG и считаю, что он не очень подходит - я бы ABS использовал или PLA. Тем более, что ещё и степень заполнения (infill) при печати влияет. Я бы при 100% infill здесь печатал.

В общем, где-то что-то вибрирует. Или слабое крепление линзы лазера, или его корпуса. Или неправильные ПИДы. Или всё вместе. Но на низких скоростях волны должны быть меньше, или их вообще не должно быть. Снижайте скорость печати или по очереди переделывайте все узлы.

Вообще, по-моему все, кто начитал с "принтера", пришли к выводу, что "так жить нельзя" и перешли на более серьёзную механику - валы, профили, рельсы. Возможно, что и Ваше время пришло.

Вибрирует, конечно. Но как измерить силу вибрации? Да и зачем - основание должно быть достаточно массивным в любом случае. Но не думаю, что колебания стола будут выдавать именно такие волны. Может и стол тоже влияет, но, думаю, дело в каретке.

У всех. Это не скорость колеблется, это, скажем так, особенность замеров в программе.

JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет - любой!

Отличное качество, подтвержденное более чем 600,000 пользователей! Более 10,000 заказов в день.

Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/quote

Вот тут, не соглашусь. АВS более хрупок чем PTEG, обладает серьезной усадкой, и получается с него все кривое и косое. Для более ли менее нормальной печати, нужен принтер закрытого типа. PLA не долговечен и боится ультрафиолета, лично я, его вообще за пластик не считаю. А PETG прочен, в меру гибок, имеет просто превосходное слипание, и я еще ни разу не видел на нем расслаивание слоев. Напечатанные с него изделия, получаются как монолитные. У меня с него каретка распечатана с заполнением в 10 % и толщиной стенок 1,8 мм. Каретка получилась жесткой и прочной, вибрации на ней - 0, вертикальные линии на установке идеально прямые. И причем я не одинок, моя каретка работает у других людей, и тоже из PETG.
Правда я допускаю, что мы о разных PETG говорим. Есть еще проблема в производителе. Фирма, фирме рознь. Я пользуюсь только "Бестфиламент", товарищ мой брал PETG дешевле, какого то другого производителя, я посмотрел и опупел...он не похож на PETG в моем понимании. И свойства совершенно другие (в худшую сторону). Может здесь собака порылась ???

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $88 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay

maliiv, я лишь высказал своё мнение. PLA боится УФ лишь за пределами закрытых помещений, а тот УФ, что он получит на нашем станке вряд ли повлияет так плохо, чтобы это было заметно. И с долговечностью у него всё путём. ABS материал сложный, но нормально печатается и без закрытых принтеров. Криво-косо получается не больше, чем на остальных пластиках. Ну, я-то ведь печатаю.

И давайте на этом остановимся. Ещё бы здесь про пластики рассуждать.

Контроль в спящем режиме: повышение КПД батарейного питания с помощью DC/DC MAX17225 nanoPower

В статье описан практический опыт разработчика, применившего повышающий DC/DC-преобразователь MAX17225. В результате ряда практических экспериментов, потребовавших существенного обновления технической базы компании-разработчика, автор убедительно доказывает преимущества выбранного компонента и схемотехнической реализации. Увеличенное на 50% время автономной работы лучше других аргументов говорит об эффективности конвертеров MAX17225, а также о важности предварительной оценки элементной базы.

Читать статьи>>

smacorp
Я согласен, что ветку не надо засорять, но в данном случае разговор о пластике, был именно в тему. Человек будет печатать себе новую каретку для данной установки, и вот как раз разговор именно о выборе нужного пластика. Вы сказали свое мнение, я сказал свое...и не более того.

Руководство для разработчика приложений на базе STM32WB55

Представив двухъядерные беспроводные микроконтроллеры STM32WB для IoT-приложений, компания STMicroelectronics предлагает разработчикам экосистему, включающую в себя отладочные платы, примеры кода для микроконтроллера, готовое ПО всех уровней и большой массив документации.

Читать статью>>

Вот засветил на 500, мощность лазера уменьшил с 0.3 до 0.1. Вибрации практически нет. Скорость в окошке и выставленная совпадает. А всё равно ломает. Обидно будет, что переделка каретки ничего не даст


вот рядом положил

Больше похоже на помехи энкодера.

кт315b, попробуйте другой блок питания

Распродажа паяльных станций ATTEN и аксессуаров!
Индукционная паяльная станция AT315D - 3 977 ₽, станция паяльная AT80D – 2177 ₽, станция паяльная AT936b – 1000 ₽!

Заходите в раздел акции и спецпредложения на сайте prist.ru, покупайте измерительные приборы, инструмент и паяльно-ремонтное оборудование по специальным ценам.

Как по мне, так на 500 волны заметно меньше, чем на 1000. А во многом повторяющийся на обеих попытках рисунок волн вряд ли говорит о помехах - в моём понимании помехи на энкодер должны быть хаотичными и, как следствие, волны тоже.

Ну, в любом случае нужно что-то менять и смотреть к чему это приведёт.

Проверить легко. Привязать к какой нибудь точке, провести экспонирование, вернуться, если координата не совпадает, однозначно помехи в канале энкодера, сделать пару тройку раз. Если с этим ок, механика.
Да, лазер во время теста, должен работать в рабочем режиме.

Проверил, несовпадание в пределах +-0,085

Блок питания менял

Это много, полторы десятки разброс. Максимум что должео быть, это 1 шаг энкодера. В идеале должно полностью совпадать. Возможно наводки от модуляции лазера, плохой контакт шлейфа. Проверь питарие энкодера, подтяжку линий к питанию, ну и фильтр на шлейф.

сегодня провёл множество замеров.Результат плачевный-теряет привязку, притом нестабильно, до 0.5мм доходит. Но бывает и вноль-но редко. Замеры делал и с включенным и с отключенным лазером. Фильтр на шлейфе стоит, питание проверил, осталось найти нестабильный контакт.

кт315b у тебя какой энкодер? Плата?
У меня тут тоже такая хня была. До 2х десяток разбег был. Если смотреть на вертикальный проводник, то хорошо видно, идет ровно ровно, потом раз, смещение. Потом опять ровно. Тоже поменял шлейф, ленту новую поставил. Не помогло. Энкодер H9730, питание у него по даташиту макс 7 вольт. У меня запитан от 3.3 вольта. Перевел на 5 вольт, подтянул к 5 вольтам. Входы стм на этом порту, толерантны к 5 вольтам. На плате каретки добавил 1 тантал по питанию, на 100% утверждать не буду, но тьфу тьфу тьфу, возвращается четко в координату, что по X, что по Y. По Y у меня mechaduino, с этой осью в принципе проблем и не было.

mechaduino работает с энкодерной лентой?

энкодер Q9864. Попробую перевести на 5в. Даташита на него нет. Последние опыты показали, что после привязке к точке, сдвиг каретки рукой в сторону и обратно, привязка нарушается.

Добавлено after 1 hour 29 minutes 53 seconds:
mial Мы его победили. Спасибо.

Ну не радуйся раньше времени. Может просто погода на Луне в этот момент была подходящая. Время покаже, делай тест после экспонирования на возврат к точке привязки. Будет более менее понятно.

прежде чем засветить, сделал тест несколько раз, возврат точно в точку привязки.

кт315b Поздравляю
А у меня сегодня напасть какая то. В пятый раз сейчас буду накатывать резист. Пропуски строк, уже все перепробовал, но в чем дело так и не могу понять. Проги и от SDimok, и авторская. Одна хня. Нервы уже на пределе...

Если дело не в софте, то может в железе? Кабель прохудился, контакты в порте окислились, блок питания дурить начал с помехами (как вариант перевернуть вилку в розетке). Проверятьь нужно всё!