Осталось иметь в своем городе такие мастерские...... У меня была задача - просто сделать в листе стекла 6 мм отверстие Ф200 мм - никто не взялся, грят - эттта только в Нерезиновке....и ценник был - только за отверстие без учета пересыла туда-обратно - около 3000 руб !!!! ТРЁХ ТЫСЯЧ !!! а не 600..... Это без кромок, без всего - просто прорезать .... за шлифовки и кромки отдельно и соизмерима по сумме.
Все же это очень сложный способ изготовления передней панели. Соглашусь ,что это долговечно, но О-о-о-чень сложно. Например, у нас в Калуге нет фирмы, которая использует эту технологию. Подозреваю, что в других городах (за исключением Москвы, Питера, Воронежа и т.п) такой технологии тоже нет. А многим радиолюбителям хочется технологии красивой и не дорогой и чтобы всегда была под рукой. Я лично пользуюсь такой технологией: Рисую переднюю панель в corel draw по размерам, с отверстиями и т.д. Печатаю эту панель на глянцевой бумаге с клеящим слоеем (продаются в любом магазине , где продаются картриджи и бумага для принтеров). . Причем, можно в ч.б., можно в цветном варианте (на струйном принтере, а можно на работе на цветном лазерном). Вырезаю и клею эту панель на фальшпанель из листа жести (можно оцинковки ,можно кровельного крашенного железа толщиной 0,6-0,7 мм). Перед этим, конечно, должна быть изготовлена фальшпанель из жести и просверлены, вырезаны все отверстия. Далее беру самоклеющууся пленку размера А4. Можно просто вырезать по размеру фальшпанели и наклеить для защиты бумажной раскрашенной панели. Можно на пленке напечатать рамку, чтобы было красиво. Можно вообще сначала наклеить бумагу без всяких рисунков и надписей, а на пленке напечатать надписи и т.д. и наклеить сверху. Но лучший вариант: надписи на бумаге, потом сверху прозрачную самоклеющууся пленку для защиты надписей. Такой способ, возможно, не такой долговечный (нужно аккуратно обращаться с прибором ,чтобы не задеть и не оторвать защитную пленку), зато гораздо более дешевый и доступный всем. Вот примеры моих передних панелей:
Например, у нас в Калуге нет фирмы, которая использует эту технологию.
контор в Калуге, которые гравируют CO2 лазером и работают с физиками, беглый гуглинг выдает шесть штук. Это не то чтобы прям какая-то специфическая и редкая вещь.
Выбор полупроводникового силового ключа зависит от его свойств, стоимости жизненного цикла преобразователя, а также цели его разработки и требований к производительности. Infineon предлагает целую линейку MOSFET и IGBT с широкой запрещенной зоной (SiC и GaN), продолжая при этом работать над их усовершенствованием.
Даже, если найдутся эти конторы... Работать со стеклом гораздо сложнее, чем с металлом (жестью, кровельным железом) и пленками. Ваш способ работы со стеклом на 80% - это специализированные фирмы и 20% - самому. Мой способ - 100 % сделать самому. И мой способ гораздо дешевле. ГОРАЗДО... Мне было интересно прочитать про Ваш способ. Возможно, когда-то попробую. Пока мне гораздо проще работать с кровельным железом и пленками. Я даже корпус дискотечного сканера сделал 100% своими руками без обращения в разные фирмы и без деталей от каких-то старых приборов.
Любая разработка начинается с чтения документации и изучения доступных средств разработки. Данный материал целиком посвящен средствам разработки, включая детальные инструкции по запуску вашего первого приложения на BlueNRG-LP. Описана работа с отладкой STEVAL-IDB011V1, набором инструментов и пакетом ПО позволяющим разработчику быстро войти в курс дела.
нужно аккуратно обращаться с прибором ,чтобы не задеть и не оторвать защитную пленку
рекомендую раздобыть метр-другой OraGuard-а. С ней потом можно не аккуратничать, штука весьма прочная - "разработано для защиты лакокрасочного покрытия автомобилей от гравия"(с).
С этого места можно по подробнее ? У себя я закрывал тонким 0,5 мм оргстеклом, но пока оно было. Выходило круто, но материал очень колкий, одно неосторожное движение и много мата, слез , летающих по помещению инструментов и полного разочарования в смысле жизни....
контор в Калуге, которые гравируют CO2 лазером и работают с физиками, беглый гуглинг выдает шесть штук
При беглом гугленье можно узнать, что земля плоская и ей руководят жидорептилоиды с планеты Нибуру..... Но по факту все намного сложнее.
А если честно - в Калуге нет фирм которые что-то делают сами , это все пункты приема заказов для Нерезиновских фирм и там кроме стола и компьютера с дизайнером есть только кондиционер и то не всегда. Естественно разговор там предметный начинается от вполне конкретных сумм, а с мелкими заказами работать им неинтересно.
Например по факту я не нашел НИ ОДНОЙ фирмы которая лазером режет акрил, точнее их много, но станков у них нет, это просто прокладки. Нашел всего одну контору которая лазером режет металл по чертежу. Но у них минимальный заказ от 10 килорублей а меньше им даже разговаривать лениво.
Добавлено after 1 minute 43 seconds: [uquote=С этого места можно по подробнее ? У себя я закрывал тонким 0,5 мм оргстеклом, но пока оно было. Выходило круто, но материал очень колкий, одно неосторожное движение и много мата, слез , летающих по помещению инструментов и полного разочарования в смысле жизни....
В магазинах, где продается все для принтеров (картриджы, разная бумага), продается самоклеящаяся пленка (матовая и глянцевая). На ней можно печатать, а можно ею просто защитить распечатанную наклеенную из фотобумаги переднюю панель. Легко режится ножницами.[/uquote]
Осталось иметь в своем городе такие мастерские...... У меня была задача - просто сделать в листе стекла 6 мм отверстие Ф200 мм - никто не взялся, грят - эттта только в Нерезиновке....и ценник был - только за отверстие без учета пересыла туда-обратно - около 3000 руб !!!! ТРЁХ ТЫСЯЧ !!! а не 600..... Это без кромок, без всего - просто прорезать .... за шлифовки и кромки отдельно и соизмерима по сумме.
Отверстие 200 мм в стекле - это не просто, а очень сложно и очень дорого. Цена в зависимости от диаметра поднимается чуть ли не в геометрической прогрессии. Это эксклюзив! Я же говорил про небольшие отверстия. В любой мастерской делают отверстия под стекольные петли, т.е. до 25 мм. Гораздо реже 30 - 40, поэтому цена отверстия измеряется уже сотнями рублей. Снятие фасок и полировка тоже есть по умолчанию в любой приличной мастерской. Особенно в тех, которые занимаются производством торгового оборудования для баров и ресторанов.
Собираюсь собрать усилитель. Обдумываю лицевую панель. И по технологии гравировке на стекле снова вижу сплошные минусы: 1. Очень дорого, 2.Хрупко. Даже, если толстое стекло, можно нечаянно стукнуть уголок при переноске и скол обеспечен. 3.Как эту лицевую панель крепить? Снова отверстия и прикручивать болтиками с возможностью перетянуть и получить скол? Сплошные минусы.
Не вижу сплошных минусов, если этот усилитель будет собран и займет место где-либо на стойке или полке и будет радовать своим видом. А перечисленные минусы больше подходят, так сказать, для концертных усилителей. Которые часто путешествуют и вероятность расколотить корпус у них больше. Поэтому и требования там другие, главное надежность, а не эстетика. А насчет закрепить, существует большое количество разновидностей клея для стекла, приклеить на основу, а основу уже можно и прикручивать.
_________________ Главный инженер проекта - человек, который как никто другой знает, что приближаться к спроектированной им хрени близко не стоит.
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 2
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения