На данньй момент я почти готов с разработки драйвера для лазера с обратной связи по мощности излучения через отслеживание освечености встроенного фотодиода.

Но есть такой вопрос: что физически делает софтуерная кнопка для управления мощности лазера?
Как я понимаю, ето вьйсокочастотная ШИМ для управления средноквадратическая мощность излучения и соответно ее частота достаточно вьйсокая, чтоб точки бьйли достаточно плотньйе при такой скорости каретки.

С иньйми словами, когда лазер проходить через непреривньй участок меди, то в продолжение етого участка какой управляющий сигнал поступает через ноги контроллера: постоянное напряжение или бьйстрая ШИМ?
И когда софтуерная настройка на 100%, то только тогда лазер светит постоянно по путей логики.

Пожалуйста потвердите.
У кого есть осциллограф, можете ли снять сигнальй во время рабботьй HLDI при разньйе настройки софтуерной кнопкой, или просто кто знает принцип рабботу данной регулировки?

Ползунок регулирует скважность импульса.
Если просто: Есть один пиксель, его нужно засветить за 14 мксек (макс.мощность). Соответственно, выставив в программе ползунок ШИМа на 50%, лазер будет засвечивать этот пиксель только 7 мксек. Итоговая частота на малой скорости 1 кГц, на большой скорости 70 кГц:


P.S. Хотя я не понимаю, в чём смысл стабилизации яркости, если она и так не меняется.

JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет - любой!

Отличное качество, подтвержденное более чем 600,000 пользователей! Более 10,000 заказов в день.

Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/quote

Спасибо за информации, теперь понятно.
Ну все таки если скважность 50% или менее, то лазер в промежутки между своих импулсов просто гаснет... как подсвечивает етие участки непонятно.
И за 7 мксек при етой скорости каретки он засветит только половина пикселя или ошибаюсь?

Ну бьйло такое обсуждение, чтоб при изменении температурьй кристалла лазера, его мощность излучения меняеться в разьй.
Мне просто идея понравилась и решил совместить ее в нового драйвера.
Но ето не столько важнее на данньй момент, просто драйвер лазера у меня реализован по немножко другом методом и наличие бьйсторого ШИМа мне мешает.

И тогда следующий вопрос: если ползунок вставим на 100%, то лазер будет ли светить непрерьйвно со скважность точно 100, а не примерно 99%?
Если будет, то ето хорошо и все вопросьй отпадают.

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

Altium, Нужно понимать, что пиксели "срастаются" за счёт расфокусировки и рассеивания света в самом фоторезисте. Пусть и пол пикселя засветит, а в итоге они "срастутся" в один целый пиксель. Вернее, в некое пятно на фоторезисте.
Он будет светить согласно рисунку. Но полигон будет светить с той скважностью, которую выставишь в программе. Если выставишь 100%, я же реальную осциллограмму показал:

Запускаем новый BLE 5.2-чип BlueNRG-LP от STMicroelectronics

Любая разработка начинается с чтения документации и изучения доступных средств разработки. Данный материал целиком посвящен средствам разработки, включая детальные инструкции по запуску вашего первого приложения на BlueNRG-LP. Описана работа с отладкой STEVAL-IDB011V1, набором инструментов и пакетом ПО позволяющим разработчику быстро войти в курс дела.

Подробнее>>

Хорошо, в режим ползунки 100% мощности светить непрерьйвно.

А какой там активньй сигнал на ноги СТМ когда лазер дольжен светит постоянно на польной мощности - 1 или 0?
На осциллограме видно чтоб 1, потвердите.

Революция в силовой электронике. Начало

Что привлекает в SiC по сравнению с кремнием, и какие особенности делают компоненты SiC часто используемыми, несмотря на более высокую стоимость в сравнении с кремниевыми высоковольтными устройствами? – Объясняет специалист ведущего разработчика силовых приборов из карбида кремния, компании Infineon.

Читать статью>>

Выход микросхемы просто умощнён драйвером, соответственно при 5 В на выходе ("1" на выходе микросхемы) - лазер включён.

Но при 100% заполнении при прорисовке рисунка, время выключения лазера составляет 200 нсек. Это соответствует частоте 4000 кГц. Так что, если хочется поставить драйвер и он всё "воспроизводил" так, как задумано , он обязан обрабатывать частоту до 8 МГц.
Вот осциллограмма при работе, всего 250 нсек импульс, и то затвор долго заряжается и не успевает, "импульс" превратился в 100 нсек на затворе:

Согласен, поетому я предлагаю на вашего внимания етой схемьй:

Идея дал товарищ из форума.

R1, VT1, VT2, D1A образует генератор постоянного тока для лазера, а VT3 шунтирует етого тока через себе, соответно лазер гаснет и запускаеться очень бьйстро.
Генератор тока здесь работает непрерьйвно и система будет потреблять в 2 раза больше тока, но зато бьйстродействие хорошее.

Я в последстиве буду добавить и отслеживание по оптической мощности через еще одной операционньй усилитель, которьй модулирует по постоянку опорного напряжения Vref на входе DA1 в зависимости от степень облучения встроенного в лазера светодиод.
У меня нет возможности проверить в железе, я переехал в другой город.

Режим софтуерной пользунки для регулировка мощности лазера рекомендуеться вставить на 100%, чтобьй лазер светил постоянно, а не с ШИМ.

Идея не нова, год а может и более назад мы обсуждали активно драйвера включая данный метод, он применяется широко где необходима скорость.
Я тоже был одержим идеей идеального драйвера с оптической ОС, и в итоге пришел к выводу что лучшая стабилизация это хороший теплотвод... ну и схема ген. тока наподобие этой...
Оптическая ОС вредная штука из-за встроенной ПОС, меньше сила лазера больше ток, пока не сгорит

Да, ваше замечание правильно: такой частньй случай возможен когда работают парралельно 2 системьй стабилизации.
Поетому речь идет об спроектировании такой концепции, в которьйм первая система работает с приоритетом и она определят границьй для второй системьй.

Идея для реализации простая: вторая система (оптическая ОС) должна вмешаться только в сторону уменьшении тока (при нагреве) и если при охлаждении она попьйтаеться превьйсить тока вьйше нужного порога, то первая система (генератор тока) етого не позволить.

Отслеживать температуру кристалла нет физической возможности да и нет никакого практического смьйсла, лучше и проще отслеживать директно интензитета через встроенного фотодиода.

Ох достала меня эта установка Ранее проблема была в несовпадении Y. Плата печаталась отлично но где-то с середины Y начинал уплывать и к концу платы разница была в половину мм. По Х все четко. Решил исправить недоразумение. Распечатал квадрат на принтере 150х150, выровнял по Y с помощью камеры, по Х убегало на пару мм. Ослабил крепление портала, выровнял по Х. Проверил еще раз, квадрат совпадает во всех точках по обоим координатам. Порадовался, но видимо рано. Положил плату, выровнял по нижним реперам (по боковым тоже пробовал - результат один). Приаязался к нижнему левому реперу. И получил лажу, причем настройки не менял со вчерашнего дня когда все было относительно нормально кроме убегания поY.

Крутил настройки и так и сяк, менял цифры каретки и стола, нифига не могу попасть. На фото максимум чего удалось добиться. Видно что идет смещение вниз ивлево.

Со злости поменял даже энкодерную ленту Смещения раз двадцать ставил

Что крутить в данном случае, все перепробовал

Lecter2017, а что если подстроить установку под ваш ЧПУ. Просверлите в квадрате 150 на 150 четыре отверстия по углам, и по полученной плате подстройте установку.

Как подстроить? Что менять?

всё также, как и с напечатанным квадратом, только использовать просверленный шаблон

Lecter2017, Просверли 4 отверстия по углам платы, например 1 мм., плата к примеру 150х150 мм.

1. Выравняй плату по Х, потом перемещайся к верхним реперам и смотри куда убегает, двигай портал.
2. Также в окне программы смотри, какое расстояние показывает программа между реперами, корректируй в настройках, если не совпадает (если между реперами в проекте платы 150 мм, то и в окне программы должно быть 150 мм).

Если у него угла на ЧПУ нет, то это все фигня. Ну настроит он одну сторону, вторая еще больше убегать будет. Надо станок нормально отъюстировать, потом уже установку по нему в плане совпадения размеров.

Придется сделать еще один раз, но... правильно.
Из изображения очевидна ошибка в выставленном смещении. Если данная процедура выполнялась указанное количество раз, - то ошибка в алгоритме исполнения этой операции.


Значит будет вращать заготовки плат (вместе с герберами) на 90 градусов.

Я ему тоже самое несколько раз говорил. Станку не стоит верить. Нужен квадрат или угольник - заводской, где 100% углы 90 гр. И по нему, отъюстировать HLDI, выставить все расстояния, по Х и по У, затем смещения, затем сделать гербер в виде такого же квадрата, засветить и проявить его, и по получившемуся рисунку, проверить и настроить станок. Сейчас он замеряет расстояние между просверленными отверстиями, а они могут быть параллелограммом...Поэтому все и плывет.
зы. Для шаблона можно использовать заводскую макетную плату. Она делалась на промышленном оборудовании, и вряд ли она кривая и косая. Я у себя после юстировки по заводскому угольнику, листу бумаги А4 и напечатанному на 3Д принтере уголку, проверял по такой макетке. Все сошлось в идеале.

SDimok
У тебя как происходит поворот платы? Ты сначала поворачиваешь гербер, а потом делаешь битмап или битмап поворачиваешь? Если битмап, то будут искажения, если точки не квадратные. Если квадратные то поменьше искажения будут. А вот если гербер поворачивать, то по идее искажений практически не будет или не будет совсем.

Народ, подскажите, где можно за разумные деньги купить ферритовый EMI фильтр на плоский шлейф 16 пин, ширина шлейфа 17 мм.

Ближайшая барахолка, купить б/у принтер. Я так скупал. За нерабочие народ просит 5-10 баксов. Вполне норм, учитывая что там кроме фильтра ещё полно запчастей.