Принцип формирования упраляющего клапаном импульса остается прежним.

 d - время на которое клапан открыт
 p - периодичность включения клапана
 n - число от 1 до 1024

 d=n*p/1024

1. При ручном управлении просто задаем числор n0. 

 d=n0*p/1024

 O=k*n0

2. При автоматическом управлении такая работа:

 d=n*p/1024

 O=k*n

   - при переключении с ручного управления на автоматический (тумблер) запоминается текущая
     температура Т0 и регулировка производится относительно ее.
   - текущая температура Т поддерживается около Т0+0.05
   - температура имеет тенденцию к медленному росту и при регулировке не должна падать до Т0.
   - при Т=Т0+0.1 отбор закрывается (n=0) для исключения потери качества. 
   - для учета атмосферного влияния каждай час отбор закрывается (n=0) на 5 мин. В конце
     этих 5 мин запоминается новая Т0 и процесс возобнавляется.

Принцип регулировки температуры ( пропорциональный, ПИД или другой) не могу сказать.

В настройках исключаем t0, t1, t2, n1, n2.
Остаются без изменений p, n0, k - размерности прежние.

Остальные сигналы:
 
При A/R = 1 автоматический режим
    A/R = 0 ручной режим

При BLOC = 1 контроллер работает
    BLOC = 0 клапан закрыт ( OUT = 0 ), на идикатор выводится "bloc".

При неисправности датчика температуры на выходе BUZ формируется 1 длительностью 30 сек,
на индикатор Err (при индикации температуры) .

Сигнал НОТ исключаем.

При нажатии на PLUS на индикатор выводятся показания О, при нажатии на MINUS текущая
температура с дискретностью 0,01.

Я знаю, что дискретность датчика DS18B20 0.06, но вычитал, что можно как то фильтровать 
или делать несколько замеров и усреднять.
Поскоьку процесс длительный, температура в кубе ( не та которую мы измеряем контроллером)
изменяется всего на 14 градусов за примерно двое суток то мне кажется, что 10 замеров в течении 
10 сек будет нормально.