Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ очень важен контроль процесса заряда и разряда для избегания воздействия внешнего зарядного напряжения после достижения 100% заряда. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список таких решений от разных производителей.
Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре.
Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.
Из гавна и палок.. А вообще- такую штуку надо делать не для "какого- то" шприца, а для шприца, в котором паяльная паста или флюс и поставляются, тогда не будет сразу ДВУХ проблем- заправка и воздух.
Спасибо за интересные конструкции. Я хочу повторить Ваш "Mini Disc Sander D50mm" что упоминался пару страниц назад и у меня есть вопрос по нему. Там используется какой-то ремень и два шкива и к нему. У китайцев можно купить готовые ремни разного размера типа GT2, но вот со шкивами под вал 3 мм проблема. Шкивы были у Вас готовые или что-то можно напечатать или купить? Точнее у Вас большой шкив собирался из двух частей, готовой и напечатанной. Почему бы сразу не напечатать что нужно? Или материалы разные? Может зубчатые шестерни напечатать и без ремня? Может вопросы дилетантские и простые, так и я не механик, и мне интересно почему сделано именно так.
Шкивы, ремни и моторчики, что я сейчас активно использую были взяты с разных принтеров, в том числе и с широкоформатных. Их накопилось много и поэтому я серию GT не использовал, решил реализовать тот хлам, что без дела лежит Кроме того, характер у меня такой, что если пришла идея - ее надо сразу реализовать, иначе пропадет через пару дней к ней интерес, и ждать неделями доставку нужных компонентов особая мука После чего приходится уже через силу доделывать начатое. Поэтому и собрал их того, что под рукой было, как впрочем и многие другие вещи. Хотя скоро в новом проекте будет GT2, и опять таки прийдется заставить себя доделывать (патамуша оно мне самому нужно для работы )...
Ремни или зубчатые передачи: в таких конструкциях как шлифмашинка или настольная пила - однозначно РЕМНИ!!! шестерни так греметь будут, что таким инструментом не поработаешь. А моторы и шкивы есть разные в продаже и 5 и 8 мм комплекты полные. А еже ли взять 775ю серию моторов - то это ваще бомба, но для шифмашинки такого формата с избытком, разве что прямо на вал двигателя ставить диск шлифовалки (мощности там за глаза)... Также очень сильные моторы даже 550(5)й серии с шуруповертов, но там стартовые токи до 4х и более Ампер.
Спасибо за такой подробный ответ. Я и планирую поставить 775 мотор, у него и вал 5 мм и сам он покрепче 550. На такой действительно можно напрямую диск можно насадить. И еще вопрос по Вашему новому диспенсеру: почему корпус клеится из двух половинок? Вроде как аналоги корпус целиком печатают и нормально? И по типу пластика тоже вопрос - это АБС или ПЛА?
Да, можно напечатать и целиком, НО! в моем дизайне много округлых форм, которые сложно даже с поддержками реализовать, и гораздо проще печатать половинками, обрабатывать потом делать проще. И кроме того, диспенсер будет постоянно в руках, и при работе не всегда последние чистые, а вся грязь будет оставаться в любых неровностях корпуса. Этот вариант корпуса дозатора я делал так, чтоб он ложился в руке удобно, эргономика так сказать, да и то, сейчас уже вижу, что еще можно было бы чуток изогнуть последний. Но и так сойдет я просто не люблю когда вид кривой и царапучий. Да и склеивать очень не сложно. Ах, да, это ABS. PLA я не люблю из-за того, что его уже не обработаешь нормально да и температуры он держит невысокие.
ПЫСЫ: если есть желание печатать корпус дозатора целиком, - то к проекту я прикрепил иго цельную версию. Скачав архив заново, деталь там уже будет.
Спасибо, сегодня попробую напечатать. У меня уже есть один дозатор, как раз тот на который Вы ссылаетесь как идею: https://www.thingiverse.com/thing:3137757 Так он нормально напечатался, правда я печатал PETG и с ним все проще чем с ABS.
я тоже распечатал тот образец, ну лень было делать свою модель, дай думаю разок воспользуюсь чьей-то, но подержав в руках, решил все же переделать. Кстати резьба у меня другая 2,54 мм шаг, так что старый шток не подойдет для моей модели, да и направляющая там есть, чтоб люфта не было..
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 20
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения