возможно ошибаюсь, но профи тут нет
а любители постоянно, что-то делают ради самого процесса творчества, для души..
так, что если у кого то более прямые руки, не надо завидовать и обсирать.. надо выпрямлять свои, дабы явить миру, что то более интересное..
именно так и воспринимаю "критику".. прям вижу, как сидят на диване жопоруки и обсуждают..
в лучшем случае покажут устройство, которое работодатель купил

Конечно же, ради единичных отверстий удобнее на ручном станочке просверлить. А вот когда плату нарисовал в проекте , то просверлить все отверстия удобнее на ЧПУ (если он есть). Всё одно в графической программе есть данные на сверловку всех отверстий. Я сверлил единичные отверстия и на ЧПУ, пользуясь ручным пультом управления: просто подставил плату под сверло и нажал кнопочку оси Z вниз, потом - вверх.

Позиционировать неудобно так. Быстрее ковырнуть острым чем то центр и вручную моторчиком.

Как сделать g-code для сверления разных отверстий одной фрезой из SprintLayout через CopperCAM перенес в тему CopperCAM https://radiokot.ru/forum/viewtopic.php ... 7#p3845197

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

зачем это тут? офтоп жэж((

Организация питания на основе надежных литиевых аккумуляторов EVE и микросхем азиатского производства

Качественное и безопасное устройство, работающее от аккумулятора, должно учитывать его физические и химические свойства, профили заряда и разряда, их изменение во времени и под влиянием различных условий, таких как температура и ток нагрузки. Мы расскажем о литий-ионных аккумуляторных батареях EVE и нескольких решениях от различных китайских компаний, рекомендуемых для разработок приложений с использованием этих АКБ. Представленные в статье китайские аналоги помогут заменить продукцию западных брендов с оптимизацией цены без потери качества.

Подробнее>>

Чтоб дядя Толя увидел )

Новый аккумулятор EVE серии PLM для GSM-трекеров, работающих в жёстких условиях (до -40°С)

Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре. Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.

Подробнее>>

Вот Спасибочки. Наглядно и понятно. Значит надо начинать с экспорта в GRBL а дальше разберусь. А я через Step Cam привык передавать на станок.
В принципе работает. Попробую и с CooperCam поработать. Может понравится? офтоп не офтоп....но прыгать с темы на тему не всегда удобно.
мы = СВЕРЛИМ! Руками! (на клавиатуре компьютера).

лишнюю клавишу не просверли, да?

В файл отверстий (Excellon)

Понятно.
Нихрена не открывается, пишет: not databasa ну что то вроде того. То есть нет, как я понял нужного файла. Я говорю - тупой я в Английском.
Пойду почитаю, что там про эту прогу ребята пишут.

А настройку инструмента делали ? Может он ее хочет ?

Да нет, он хочет работать только с Американцем(как я понял). То есть: файл обозвать латинскими буквами, вместо мм - mill и т. п. К тому же...у меня похоже - демо версия. (давно закачивал, не помню). Короче: ну её нах, привык к Степу, так и буду с ним работать. Тем боле в StepCam я научился править коды: например - вернуть шпиндель в стартовую позицию, при этом сначала по X и Y а потом уже опустить по Z в ноль.
Каждый человек привыкает работать в привычной программе. Не реклама. Эта прога простейшая. На ней только платы и фрезеровать. С обьемной фрезеровкой не работает. Надо в Спринте на каждый слой вырисовывать свой путь для фрезы и глубину. А это мучительно долго и проблемно.

Насчет имен не проверял. Некоторые программы имеют такую проблему и я всегда латинскими буквами называю. G-код примерно одинаковый у всех, любой можно править. Насчет объемной не понял. Это как то для плат нужно ? Если просто детали фрезеровать, то конечно другое ПО надо - ArtCAM, Fusion и т.п.


Голова большая - в неё помещается много программ, проверено Я пользуюсь StepCAM когда просто по контуру дорожки пропилить надо.

Так StepCam пилит и дорожки и сверлит, но только в одной плоскости (команда для Z оси одна, то есть две: пилить или переносить инструмент - я обычно пишу 5 мм = безопасная высота). То есть обработку производит за один проход, что не совсем удобно. А вот за несколько проходов, например: минус 1 мм, минус 2 мм и так далее = надо для каждого прохода править данные вручную. А если надо в плате прорезать фрезою прямоугольное отверстие, то приходиться сочинять отдельную программу обработки.
А давайте об этом в другую тему перейдем: Назовем её : "Программы обработки деталей на ЧПУ". Не только Cooper, а про все программы. А то здесь не по теме базарим. АЕН может обидеться!

Может сюда https://radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=8&t=161483 или https://radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=8&t=164473 ? Плодить темы тоже плохо - хрен чего найдешь потом.

Наконец почти доделал свой станочек. Ранее в теме выкладывал промежуточные варианты. Осталось сделать держатель провода на выходе с подвижной части и покрасить дно после сверловки вентиляционных отверстий.
Получился полноценный станок которому по плечу сверловка стали сверлом до 4 мм, и печатных плат. К механике добавилась электроника (схема получилась примитивная) и еще немного железа, основание-короб из листа 1,2 мм (нарезал себе стенок на материл из старого советского холодильника), пилилось болгаркой, сверлилось, обрабатывалось напильником, надфилем, гнулось в тисках, полностью ручная слесарная работа, высота короба 48 мм, в окно дисплея вклеено настоящее 3мм оконное стекло на двухсторонний скотч для ковровых покрытий, в два слоя (не люблю здесь ставить царапающийся поликарбонат), вентилятор 4010/12В работает на выдув, станок потолстел до 9.3 кг. Управление собрано с использованием стандартной платы Ардуино NanoV3 на ATmega328. Платы мк пришли с процессором ATmega328РВ-U, выяснил, что за зверь, пока нет времени их поковырять на предмет 9 каналов шим и трех 16-ти битных таймеров и т.д. у этого мк совместимость с 328 сверху вниз http://arduino.ru/forum/obshchii/vse-pro-atmega328pb-0. Программа отлаживалась на обычном 328 в среде Ардуино. Нулевой таймер МК для работы функции milles, первый таймер измерение частоты вращения, второй таймер управление шим регулятором электродвигателя и шим регулятором подсветки. Частота шим двигателя и подсветки 31.4кГц. Обратная связь по оборотам, в качестве датчика тахометра использовался дешевый ардуиновский модуль датчика препятствия для роботов типа YL-63 с него были убраны все не нужные компоненты и добавлено пара конденсаторов смд по 10мкФ, выпаянных со старой материнки. Шпиндель покрашен матовой краской и наклеена алюминиевая фольга на 1/4 длинны окружности. Идея с тахометром на датчике холла не рассматривалась изначально в следствии проблем с возможным дисбалансом от шторки и запуска в свободный полет магнитов. В качестве драйвера ключей использована народная ir2110. Ключи из Чип и Дип, очень похоже, что подделка, такое ощущение, что очень громадная емкость Crss, плато Миллера вниз немного уходит вниз от горизонтали, но при этом на стоке все красиво и ключ быстро открывается и закрывается, а может и драйвер ir c али так себя ведет. Был слабенький звон под нагрузкой убрал сабберной цепочкой. Диапазон вращения шпинделя от 1000 до 11500 об/мин. Управление станком энкодером и кнопкой энкодера. В функционале программы установка оборотов через 100 и 500, быстрый переход на 12000об и на 1000об, старт/стоп. В программе в реализован "режим разгона" (столкнулся с уходом в защиту 48В блока питания), ПИД регулирование - поддержание заданных оборотов при изменении нагрузки, на видео видно приращение ширины импульса по процентам заполнения шим. Подсветка мощностью 2,2 Вт с 16 уровнями яркости (регулируется шим, как оказалось для комфортной работы мне достаточно 50%) и сохранением значения в энергонезависимую память. Энкодер и его кнопка по задумке должен работать через мс14490p аппаратного подавления дребезга (считаю, что то, что можно сделать аппаратно, не стоит делать программно), жду прихода с али пяти штук, пока в плате стоят перемычки обработка импульсов с энкодера через аппаратное прерывание, кнопка просто опрос. Платы питания покупные с али 48В/4А, кратковременно до 5А, и 12В/1А. Корпус подсветки спроектировал в SolidWorks и напечатал у знакомого на 3D принтере, рассеиватель из прозрачного оргстекла 4 мм, закреплен двумя саморезами, заматирован мелкой шкуркой в воде (не смог найти маленький кусок готового матового, а он был бы получше). Если будут желающие повторить управление двигателем, то выложу программу и печатную плату, дорожки на плате широкие лутом получится без проблем, свою делал фоторезистом.



Видео биения патрона

Видео функционала программы

крутится красиво, а как сверлит?

Наболтал на 10минут, особо не пинайте. Кто торопится, то сверлю с 4:20 минуты.

ну вот. теперь точно зачет

Прекрасный конструктив и отличное исполнение! Я бы добавил оранжевый светофильтр (из оргстекла) на подсветку. Работать станет значительно комфортнее, особенно с мелочевкой.

Можно полюбопытствовать, почему именно оранжевый?