Я по характеру нетерпеливый
Решил сделать очередную самоделку, а конкретно: корпус для музыкального синтезатора (самодельного естессно).
нашел прекрасный материал(завтра пофотаю): - это сэндвич из двух тонких алюминиевых пластин и между ними = пластик (черный какой то). Как называется? Х его Знает. На работе были обрезки - скоммуниздил пару кусков.
Его свойства: очень легкий, толщина пластин примерно 3 мм, на изгиб = жесткий, но если надрезать одну сторону до середины толщины, прекрасно по этой линии сгибается. Режется диском по металлу легко - болгаркой.
мне как раз такой и нужен был, ибо фанера. пластики и прочую хрень очень проблематично согнуть, а надо мне три изгиба на длине примерно 1 метр (длина линии сгиба).
Заготовку сделал, слетал и купил пару баллонов краски в аэрозольной упаковке и вот где засада: одна краска АКРИЛОВАЯ - хорошо ложится и быстро сохнет, вторая - алкидная. Эту сушить надо как минимум 5 часов, а эксплуатировать только через 2 недели. ну столько ждать? Никакого терпения не хватит.
А тут понадобилось прорезать два отверстия , больших, под динамики. Значит = ерзать по поверхности электролобзиком.
Поерзал и вся поверхность, ранее идеальная, теперь вся в царапинах.
Надо было сначала всё прорезать и просверлить, шпаклевать и шлифовать под покраску, но характер....дурацкий!
И ещё: когда то и где то слышал про активную сушку краски при повышенной температуре. Взял в руки фен и попробовал сушить алкидную эмаль. Она, зараза, ЗАКИПЕЛА! Нельзя её греть! Это нитроэмаль можно и нужно (акриловую). Блин, ещё одну деталь испортил.
Правильно говорят: поспешишь...

http://strport.ru/stroitelstvo-domov/pa ... o-montazhu

Только для использования в качестве материала для корпусов, у него есть недостаток- очень мягкий алюминий, фактически- фольга на пористом пластике. При несильном ударе проминается, и назад не выгибается..

пластик там разный бывает, но обычно таки не пористый. Вообще алюмокомпозит да, очень удобный материал. Под самонесущий корпус хз, но для общивки панелями некоего каркаса - самое то.

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

Получился вот такой "гробик"...

Организация питания на основе надежных литиевых аккумуляторов EVE и микросхем азиатского производства

Качественное и безопасное устройство, работающее от аккумулятора, должно учитывать его физические и химические свойства, профили заряда и разряда, их изменение во времени и под влиянием различных условий, таких как температура и ток нагрузки. Мы расскажем о литий-ионных аккумуляторных батареях EVE и нескольких решениях от различных китайских компаний, рекомендуемых для разработок приложений с использованием этих АКБ. Представленные в статье китайские аналоги помогут заменить продукцию западных брендов с оптимизацией цены без потери качества.

Подробнее>>

съездить в Леруа и купить фрезер. Стыдно, в твои то годы, не иметь его в своей мастерской. Пропиваешь больше ......

Новый аккумулятор EVE серии PLM для GSM-трекеров, работающих в жёстких условиях (до -40°С)

Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре. Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.

Подробнее>>

Есть у меня фрезер, ну и что? Что лобзиком вырезать? (проще намного), что фрезером - тоже елозить по поверхности и оставлять царапины = какая нах разница? Ты сам попробуй, а потом критикуй.

- это сэндвич из двух тонких алюминиевых пластин и между ними = пластик (черный какой то). Как называется? Х его Знает.
...........................
знаю я эту хню, как называецца тоже не знаю..

Добавлено after 1 minute 34 seconds:
Это нитроэмаль можно и нужно (акриловую)
...............
нитро- это не акрил! а акрил не нитро!!

Добавлено after 1 minute 13 seconds:

Бриг! а ты собсно лабать умеешь?

Добавлено after 4 minutes 14 seconds:
в Леруа
...............
Это хде? в Париже шо ле?

Если бы ты увидел вблизи (глазами), то сделал бы такую рожу даже хуже....скривился бы. Это на фотке вроде бы...непллохо...
На коленке ой как тяжело что то достойно сделать. Начиная от вырезания всех отверстий в заготовке. потом согнуть (в 3 местах)...
На производстве сначала на штампе вырубают одним махом все отверстия и потом на пуансоне другим прессом за секунду и точно по всем геометриям. А если из пластика, так ваще проще. Но это на производстве, а дома получается весьма уродливо...
Ну ладно: остальные отверстия (под регуляторы и переключатели) проще уже сделать: разметить и просверлить. Потом всё это разберу, прошпаклюю,(все царапины и неровности выровню), шлифану и заново прокрашу. Уже будет достойный вид.
Ещё и схему долго собирать. У меня появилась такая мысль: все звуковые сигналы (а генераторов частот будет 96), попробовать смешать на магнитопроводе (подобие трансформатора). То есть: жгут проводов, по которым идут звуковые частоты прямо жгутом навернуть несколько витков на магнитопровод. Что получиться? (в теории), формы сигналов у меня прямоугольные, а через намагничивание магнитопровода должны преобразоваться в подобие синусоиды. И наложиться друг на друга несколько частот. Пока только это в мыслях, надо провести эксперимент. Хочу получить мощное, богатое звучание. Путем смешивания всех частот .

фрезером "правильные" пазы для сгиба можно выбрать

Это теоретически.попробуй на практике.
чтобы делать "правильные" прорези мне пришлось из "гавна" и палок сегодня изобретать приспособление.

Но прорези делал на относительно мелких заготовках, а вот прорезать 1 метр в длину. пришлось бы делать: стол, причем идеально ровный, ибо отклонение даже в 0,1 мм уже при такой длине чревато. Это не идеально ровная поверхность стола, не идеально ровная пластина материала, а стенки там в 1 мм, чуть глубже "заехал" = насквозь! выбрасывай материал. А материала всего 1 кусок!
не забывай - это не промышленное производство, где под каждую деталь технолог изобретает серьезный станок, приспособления и сделано не из фанеры или какого то "гавна". А чтобы ровно согнуть такую длину материала, требуется такой же огромный из чугуна и стали гидравлический гибочный станок.
По поводу фрезеру: к фрезеру нужны и специальные фрезы для алюминия, конические. Где их взять? У меня есть набор фрез, но для деревянных изделий, и это не одно и тоже. Там и углы заточки другие и резцы победитовые.

Добавлено after 18 minutes 46 seconds:
Да, кстати: то, что на фотках - это я сегодня изготавливал днища для касс (хранение деталек).

В эти прорези завтра буду вставлять (вклеивать) перегородки. Всего будет 10 ящиков (10 касс). Вставляться будут в одну, общую тумбочку, высотою примерно 500 мм. В каждой кассе 24 ячейки, общее количество - 240 ячеек.Размером 65 х 40 х 30 мм. Думаю этого хватит для всех деталек.

а то я с композитом не работал)
по вертикали фрезер тут надо опирать на поверхность материала, а на направляющую только по горизонтали. И все нормально получается.
для единичных изделий - нет.
мы про композит продолжаем говорить? По такой вот выборке он руками гнется ровно.
купить, вестимо. С какой-никакой СОЖ-ю, да хоть мыльной водой, алюминий можно и деревяшечными фрезеровать.

Да всё можно, только - осторожно. я не особо то и напрягаясь, просто болгарской прорезал три канавки и согнул об коленку. какие проблемы то?
Мы немного про другое говорили: листы то валялись почти в помойке - поцарапанные, кое где и придавлены....так что...полюбому придется шпаклевать - выравнивать и шлифовать. Это чтобы добиться идеальной поверхности, а можно просто краску поменять на матовую - эта все мелкие недостатки скроет. На глянцевой: хорошо заметны не только царапины, но и жирные отпечатки от пальцев.