Тут делаю под одну вещицу корпус...пластиковый (АБС) ...из другого корпуса (от советского магнитофона - по размерам и дизайпроЖЭкту подошел вроде) ) . В процессе пришел к необходимости заделать в лицевой панели несколько отверстий класса дырка. Образовались оные в результате выпиливания ненужных элементов этой панели (и отсутствующих вроде крышки кассетоприемника или клавиш управления ЛПМ. Примерно 60х60 мм и более. примерно прямоугольные +/-5 мм. Толщина панели 3 мм, материал АБС крашеный. Форма сложная но в районе дырок плоская. - как посимпатичнее заделать оные отверстия. Я предполагаю выпиливание заплат с подгонкой для точного пролегания по месту, плотная посадка с клеем, шпаклевка и покраска.
НО !!!
1) Как края имеющихся отверстий свести в углах друг к другу под прямым углом - то есть отверстие коскривое сделать ПРЯМОугольным. 2) Как подогнать заплату ? 3) Усилия могут к той панели прилагаться - а вот склейка пластиков растворяющими их клеями шов дает полистый и непрочный. Как подусилить панельку до параметров монолитного 3 мм ударопрочного АБСа 4) С год назад значится делал я корпусок - склеил из АБСа, зашпаклевал шпаклевкой для пластиков (из автомагазина - черная и вонючая такая с отвердителем розовым), прошлифовал, покрыл грунтом - еще раз прошлифовал - все отлично - как покрасил (черный глянцевый) - так се швы в косом свете видны стали - как предупредить сиё ?
5) И еще - но оной панели отдельные группы органов управления разделяются небольшими контурами из выступов пластика примерно 0,5 мм высотой и 1 мм шириной. После заделки и шлифовки - ясно дело от этих выступов не останется и напоминания - как их сымитировать вновь. Длины от 10 до 200 мм углы идут по радиусам.
6) как содрать (и нужно-ли сдирать) старую краску (ХЗ это магнитофон колхозили илиь он с завода крашеный был...) Перекрас будет в черный матовый.
боюсь что толка сварка термопластикоф вам поможет с последующкй обрезгой швоф и полирофкой стоит ли оно того решать вам часто проше новую накладную панель на кутере сделать из ттолстой пленки с клевым слоем например в стандартных корпусах под этой плнкой десятки дыр на вырост но в пленке пробиты тока нужные дырки под кнопыи разьемы пксте прикрыты пленка не прозрачная и достаточно жеская и их не видать заказать панель на толстой самоклейке можно у рекламщикоф
_________________ ZМудрость(Опыт и выдержка) приходит с годами. Все Ваши беды и проблемы, от недостатка знаний. Умный и у дурака научится, а дураку и .. Алберт Ейнштейн не поможет и ВВП не спасет.и МЧС опаздает
Не проще купить готовые пластиковые корпуса к примеру на али, чем лотать старые? Такие корпуса продаются разных размеров и формы, ищатся по запросам «Пластиковый корпус для электронных устройств — купить» «Пластиковый корпус для сборки электронных проектов — купить» «Корпус для электронных самоделок — купить»
Маленькие отверстия с лицевой стороны заклеиваешь скотчем в натяг и заливаешь с обратной эпоксидкой с наполнителем, что бы хрупкой не была. С крышкой аналогично, только закрывать да хоть куском стеклотекстолита, только на него нанеси стретч или пищевую пленку (еще лучше тонкий не хрупкий пластик или оргстекло, его и без пленки снимешь), для прочности может придется ребра жесткости сделать.
Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ очень важен контроль процесса заряда и разряда для избегания воздействия внешнего зарядного напряжения после достижения 100% заряда. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список таких решений от разных производителей.
Не проще купить готовые пластиковые корпуса к примеру на али, чем лотать старые? Такие корпуса продаются разных размеров и формы, ищатся по запросам «Пластиковый корпус для электронных устройств — купить» «Пластиковый корпус для сборки электронных проектов — купить» «Корпус для электронных самоделок — купить»
Иногда нужен корпус специфической формы. В данном случае с встроенной решеткой и местом для динамика.
Маленькие отверстия с лицевой стороны заклеиваешь скотчем в натяг и заливаешь с обратной эпоксидкой с наполнителем, что бы хрупкой не была. С крышкой аналогично, только закрывать да хоть куском стеклотекстолита, только на него нанеси стретч или пищевую пленку (еще лучше тонкий не хрупкий пластик или оргстекло, его и без пленки снимешь), для прочности может придется ребра жесткости сделать.
Я не замечал, что-б у АБСа к эпоксидке (доступной) была хорошая адгезия. Держится только за счет обтекания. Проблема доведения внешней поверхности до кондиции остается.
Восстанавливал как-то поврежденный корпус фильтра пылесоса из прозрачного пластика. Как раз выколотое место снизу подпер оклеенным скотчем (прозрачным) куском пенопласта и снаружи накоадывал кусочки стеклоткани (в роликах на ютубе у всех стеклоткань пропитанная эпоксидкой ведет себя как бумага для папье-маше, а у меня стремилась распрямиться и была жесткой (прокалена как пологается от парафинов)
ЗЫЖ - тут был в разъездах, да без нету - попробовал заклеить некоторые отверстия кусками пластика - но в принципе держится, но щели...
Проводил эксперименты - "полиэфирная автошпаклевка со стекловолокном). Прочна, адгезия хорошая с металлами (металл правда - цинковый китайский сплав) можно отформовывать детали, но масса приличная (основной наполнитель смахивает на песок) и с АБСом не пробовал. (Стухла за 5 лет и даже новый отвердитель не помогает - застывать отказывается)
Вообще встает вопрос по финальной внешней отделке. ШОП ровной былО...
Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре.
Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.
Я не замечал, что-б у АБСа к эпоксидке (доступной) была хорошая адгезия. Держится только за счет обтекания. Проблема доведения внешней поверхности до кондиции остается.
Вариантов сделать без щелей и практически ровно по другому нет. Если есть сомнения по адгезии, то можно по краям отверстий сделать насечки в разные стороны, но при 3мм оно и так никуда не денется. Автошпаклевку ровно ни как не нанести, шкуркой ковырять придется долго, а с эпоксидкой лицевая сторона будет практически идеальной, возможен небольшой протек по краям от не плотного прижима. Со скотчем я погорячился, им только маленькие отверстия можно закрывать. Попробуй на каком нибудь куске пластика тест провести, зашкурить с условного лица и постараться выдавить.
ЗЫ по поводу адгезии, я к пластику эпоксидкой оргстекло (вроде акриловое, хотя хз) клеил, как раз шоп ровно и без щелей, пока не отвалилось
Вот хорошая хренотень для ремонта и востановления пластиковых деталей, корпусов АКБ, пластиковых бамперов:
_________________ ZA НАРОДОВЛАСТИЕ а не дерьмократию! Суверенным и независимым может считаться только то государство, против которого англосаксонские разносчики кланово-олигархической дерьмократии и еврогейских "ценностей" со своими пособниками ввели санкции!
_________________ ZA НАРОДОВЛАСТИЕ а не дерьмократию! Суверенным и независимым может считаться только то государство, против которого англосаксонские разносчики кланово-олигархической дерьмократии и еврогейских "ценностей" со своими пособниками ввели санкции!
Тут делаю под одну вещицу корпус...пластиковый (АБС) ...из другого корпуса
Если надо заделать дыры в корпусе ABC берем обрезки этого пластика, мелко крошим, наливаем в емкость с крышкой ацетон (сначала проверяем ацетон ли это или какая то хрень под видом ацетона, в правильном ацетоне ABC растворяется) и в нем растворяем эти кусочки до состояния сметана, замазка, потом заделываем все дыры, щели и прочее после того как, застыло шкурим если надо красим.
Пробовал - получается непрочный очень пористый материал. После шлифовки явно проявляется при покраске. С появлением автомобильных шпаклевок по пластику забыт сий состав , аки страшный сон.
ABC на "Ура" клеится Космофеном (жидкий пластик, клей-герметик. Используют при монтаже М/П окон) Есть Польские и т.п. аналоги. Для ПХВ то-же подходит, но растворяет его слабее. Небольшие отверстия, сколы то-же можно заполнить. Шов монолитный. Через ~ пару дней можно шкрябать напильником. Единственно, цвет- белый и редко встречающийся прозрачный. Склеил ручку у холодильника. Додёргались.. . Пол года стоит.
Область применения жидкого пластика SL-660.220 Склеивание деталей из жёсткого ПВХ.
Клей Сosmofen КОСМОФЕН плюс - однокомпонентный диффузионный клей для быстрого конструкционного склеивания деталей из жёсткого ПВХ (оконное производство, сантехнические работы). Клей Сosmofen КОСМОФЕН плюспутем растворения склеиваемых пластиков может сглаживать пустоты в местах соединений (до 0,3мм).
время высыхания: 60 секунд — для первоначального, 3-4 минуты — для окончательного схватывания;
подходит для заполнения щелей шириной 3-5 мм;
Космофен плюс наносят на одну из поверхностей, соединяют и держат в течение 30-60 секунд, а затем фиксируют 3-4 минуты с целью окончательного схватывания. Функциональная прочность наступает спустя 16 часов.
_________________ "Кто хочет, тот ищет возможности, кто не хочет —ищет причины."
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 13
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения