У нас ведь не фрезер, тут нет никакой нагрузки на стол. Достаточно просто подпружитинть стол или гайку и люфта там вообще не будет.

Да проще всю функцию сделать отключаемой, а значение "переезда" настраиваемым (лучше в шагах стола, но боюсь так будет менее понятно, чем в мм...)

Это врядли...

Seriyvolk, получается, что и текущие дрыгания столом перед началом экспозиции тебе лишние и мешают?

SDimok, тогда действительно будет логичным сделать функцию выборки люфта отключаемой, а зазор, всё же, оставить гарантированно завышенным. Тогда добавится всего одна "галочка" в настройках.

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

Не, ну выглядит оно прикольно, спору нет. Но в моём случае да, это тоже ненужная функция, хоть именно она мне и не мешает.

Выбираем схему BMS для заряда литий-железофосфатных (LiFePO4) аккумуляторов

Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ очень важен контроль процесса заряда и разряда для избегания воздействия внешнего зарядного напряжения после достижения 100% заряда. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список таких решений от разных производителей.

Подробнее>>

Seriyvolk, а можно наводящий вопрос?
Как часто ты делаешь двусторонние платы с металлизацией с отверстиями, скажем 0.3/0.7?

Новый аккумулятор EVE серии PLM для GSM-трекеров, работающих в жёстких условиях (до -40°С)

Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре. Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.

Подробнее>>

Я вообще нечасто платы делаю. А металлизацию пока не освоил. Если ты хотел спросить про совмещение слоёв и дорожек с маской и сверловкой, то с этим у меня проблем нет.

Подтекст вопроса ты понял правильно . Но ответил частично.

Ребят, заказ в соберизавод профили. Делать хочу в размер 500х400 основание, стол 300х300. Как считаете нормальные размеры?

Я правильно понимаю, при прицеливании все равно нужно подъезжать по направлению печати к реперу и уже потом, при запуске, прога сама отъезжает против печати и затем по направлению для выбора люфта?
Если так, то мне кажется смысла в этом нет (только в одной этой функции), так как прицеливаться все равно придется выбирая люфт вручную.

Я вижу это так. Как и написал SDimok, определяем величину люфта для своей установки (любыми возможными способами) и вбиваем ее в программу. Дальше, при прицеливании, если подъезжаем к реперу в противоположном направлении, то программа учитывает этот люфт и записывает координаты репера плюс размер люфта.
Затем, при старте сделать это дерганье на 1..2 мм, для выбора люфта. Одним словом, нужно 2 функции добавить, а не одну.
PS. Вообще то 3, еще галочку чекбокс, если это вообще нужно.

Давай рассматривать алгоритм совмещения.
1.Разместили заготовку на столе.
2.Первый раз прицелились по первому реперу соблюдая направление.
3.Поехали проверять остальные реперы.
4.Возвращаемся к первому - засада: не доехали из-за люфта. Помогаем стрелками подъехать с правильной стороны. Уфф - попали.
Это если сразу все хорошо. Если же править положение заготовки и коэффициенты, то пп.2-4 можно продолжать долго.
Чтобы сократить стрелконажатие и предлагается данный алгоритм. Величина люфта в данном случае значения не имеет. Главное, чтобы переезд был больше люфта.
При воплощении данного алгоритма установка будет находиться почти всегда в состоянии с выбранным люфтом, кроме старта и еще некоторых вариантов...

Как дерганье поможет прицеливанию? Верней не так, ну промазал, что дальше должно быть, нажать куда то, чтобы дернулось, как программа должна понять, что ей надо дернуться?
Или мы говорим о разных вещах.

Вероятно говорим о разном. Я пытаюсь донести мысль о том, что координата Y действительна только при подходе к ней с одной стороны. Если же подходить с другой - нужно учитывать и люфт, но он не постоянен даже на одной установке. Поэтому и предлагается механизм подъезда к точке только с одной стороны. Собственно, в данный момент эта последовательность осуществляется вручную. Но ничто не мешает ее автоматизировать . Эту функцию я бы привязывал к клавишам End и PgDn, но использовал только при необходимости изменения координаты Y. То есть если стол стоит в 0 по Y и клавише(ам) End соответствует 0 по Y, то функция не используется.

Нужно учесть, что есть 2 варианта управления движением: 1. Движение в точку с заданной позицией. Тут можно переехать и вернуться. 2. Движение на определенное количество шагов, и он то и используется при прицеливании. Как в этом случае компенсировать люфт?
А вот принудительный выбор люфта при смене направления, на определенную величину, сделать проще, достаточно просто следить за направлением движения, и при его смене, делать коррекцию. По хорошему это нужно делать в прошивке, а из управляющей программы задавать его значение.
Ну а если коррекция кому то не нужна, пишем значение люфта равное нулю и все.

Собственно именно этот вариант и нужен. Именно это я и имел в виду.

А это трогать не стоит. Лучше оставить как есть. Тем более, что это будет требоваться только при первоначальном прицеливании.

С моей точки зрения, это довольно сомнительная операция, так как величина люфта в этом случае может принимать и промежуточные положения, а не только от "натяга" до "натяга". Более того, положение отслеживается по камере и довольно сложно воспринимать положение репера не в центре прицела но с координатой, соответствующей центру, или анализировать причину скачка координаты (на величину люфта) при смене направления.

То есть движение стола по реперным точкам (по клавишам home, end, pg up, pg dn) делаем с выбором люфта, а движение стрелками не меняем так?

Собственно да, но к Home и PgUp мы обычно едем с правильной стороны, хотя... тут тоже есть варианты , о которых я не подумал.
То есть, если каким-то образом удалось выбраться за границу зоны засветки и текущая координата Y больше чем координата Y у точек Home и PgUp, то и к ним движемся таким же способом. Впрочем и к End и PgDn движемся аналогично.

Если прицеливаемся вручную, движемся противоположно и промазали, то потом при движении попутно, видно, что стоит на месте несколько шагов и только потом движется.
Если привязаться к реперу в промежуточном значении, то это проблема оператора из за его не внимательности. И все равно (даже если оператор промахнулся) в промежуточном значении привязка к реперу получится более точной с учетом люфта (установленного в программе), по сравнению с прицеливанием без коррекции при тех же условиях.

SDimok
Так что по стрелкам коррекцию на люфт тоже надо и сделать ее включаемой/отключаемой.

Целый день сегодня с титаном воевал. Пруток 5-ка, это сварочная присадка, он самое то, резьбу нарезал шуруповертом. Но вот был у меня прут 7,5 мм, я из него решил гайки сделать, я чуть не опупел. Спалил 3 сверла, посадил один метчик. Это сплошная засада, не сверлится толком (сверлильный станок на самых низких оборотах), метчик вот вот хруснет, а потом, когда гайки отпиливал, еще и полотно посадил. Какой то титановый сплав, полный трындец. Но с грехом пополам сделал 4 гайки. Так же выточил 6 шайб из 2-ки, тоньше не нашел. На шпильках один конец выльцевал как заклепку. Ну весь итог на фото. Я выиграл 14,2 г. (на фото шпильки еще не обрезанные, поэтому я вычел вес обрезков). Ну и в итоге, вес собранной каретки получился 139,79 г. Пару грамм еще добавить на красный лазер и ДИН винт, который я тоже с титана сделаю. Я честно даже не надеялся на такой результат.

Тут есть пара нюансов.
1.Если установка с ременным приводом, то максимальная пробуксовка стола не должна превышать одного шага. И здесь абсолютно прав Seriyvolk - ему изменение алгоритма не актуально, так как цена ошибки изначально известна.
2.Для винтовых приводов (с меньшим размером шага по сравнению с ременными) применение промежуточного значения конечно не ухудшит точность прицеливания, но, ИМХО, несколько усложнит программу управления. Мне кажется, что с этим можно бороться другим способом. Например, сделать величину минимального шага различной в разных направлениях (чтобы стол при движении в правильном направлении при прицеливании шагал с минимальными возможными перемещениями, а в противоположном делал сразу несколько минимальных шагов, то есть, по сути, игнорировать нажатие Shift). Тогда автоматически у оператора выработается привычка прицела с подходом с одной (правильной) стороны. Хотя, конечно, это дискуссионный вопрос.


Достижение достойное уважения за упорное движение к поставленной цели.
Можешь сформулировать преимущества полученной конструкции (стоимость, технологичность изготовления, легкость настройки и т.п.)?

Ну как сделает SDimok, так и будет.