Не проще навесом собрать на других более доступных стабах, например AMS1117

AMS1117 - линейный стабилизатор с максимальным входным напряжением 15 В
JW5026 - импульсный стабилизатор с максимальным входным напряжением 40 В
Думаю, дальше объяснять плюсы и минусы не надо?

Ставишь LM7805 после нее AMS 1117-3,3 и все прекрасно работает, цена вопроса до 10 грн

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

Я прикрутил 7809 (7805 тоже можно) к металлическому корпусу станции, на контроллере 117-3,3. Если повесить 7809 (7805) в воздухе - будет греться.

Выбираем схему BMS для заряда литий-железофосфатных (LiFePO4) аккумуляторов

Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ очень важен контроль процесса заряда и разряда для избегания воздействия внешнего зарядного напряжения после достижения 100% заряда. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список таких решений от разных производителей.

Подробнее>>

У меня версия БП с разведенным местом под 7805 (09) корпус DPAK. Распаял на него 7805, прикрепил небольшой радиатор на неё. От 7805 на 1117-3.3. Как будет грется ещё не проверял (сам контроллер не рабочий), но где то раньше в этой ветке читал что греется но палец держит, значит все норм.

Спойлер

Пришла STM32F103CBT6 и АD8605. Прошивать буду пробывать через UART, т.к. ST link ещё не пришол.

Новый аккумулятор EVE серии PLM для GSM-трекеров, работающих в жёстких условиях (до -40°С)

Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре. Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.

Подробнее>>

Еще лучше китайский DC-DC преобразователь поставить, входное до 28v на выходе 0,8v ~ 20v, миниатюрный размер займет не больше чем 7805 и греться не будет т.к. он импульсный.
Я давно уже заказывал, как-раз для подобных случаев, вот ссылка https://bit.ly/2IfbRc2

На фото серый провод. Но я убрал все лишние детальки которые были для преобразователя 288L.
Первый раз когда я подал 3.3 туда не убрав все детали у меня сгорел STM((. Возможно я что то замкнул просто, но советую прежде убрать все лишнее.

Тоже сразу же так сделал, только +5V выставил жёстко, убрал подстроечник.

Учитывая опыт покупки разных комплектующих на Али, а также необязательность соответствия действительности указываемых продавцом характеристик, я бы не рискнул ставить китайский модуль с максимальным входным напряжением 28 Вольт. Маловато будет, маловато!

Кому нужны ПП 2.1S обращайтесь в личку.
Объявление разместил тут https://radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=51&t=162331
На данный момент собрано и протестировано две платы. Проблем нет. все работает

всем здорова. спасибо за идею. тему не читал у меня по олед дисплеям вопрос. сделал устройство на 0.96 дюймовом дисплее SSD1306. тут сказано что просто подключили. насколько они совместимы с SSD1309 ???
можно просто взять и заменить один на другой? интерфейс кстати И2С.

если у кого завалялся документ на русском для SSD1309 можно ссылку? в свое время материал с этого форума очень помог запустить дисплей SSD1306.
даташит буду курить. но с англицким беда.

Нормально они дружат, поищите постами выше я поставил 2.42" он на контроллере SSD1309, если ставить большой дисплей, прошивку шить от 0.96"

После недели эксплуатации жала с245 с "самопальным" наконечником (см. пост на предыдущей старнице) могу смело заявить, что полностью имеет право на жизнь и даже больше. Раньше при работе с десктопными и ноутбучными платами на безсвинце приходилось для быстрой и комфортной выпайки теплоемких элементов ( или с теплоемких полигонов) задирать температуру до 350 градусов, при обычной рабочей температуре на жале 300 градусов когда мелочевку всякую паяешь (иногда 320 ставил, ибо бессвинец и платы бывают разные, тогда при включении буста до 370 темпер поднимался).
Сейчас же на этом жале я ставлю 300 и паяю все не обращая внимания на теплоемкость, то есть поставил и забыл..... Паяет и выпаивает все на ура: и кондеры, и транзисторы, и дроссели, пока мне не попалось еще того, что потребовало бы задрать температуру. Наверное как нибудь обзаведусь оригинальными жалами, и сравню с ними....

Ценник у этих JBL как-будто они из золота! и вообще каким боком это относится к теме этой станции

Задирать? Это вполне нормальная температура.
Более 10 лет проработал технологом на сборке плат для ТВ, в том числе Philips, Samsung, Toshiba и пр. под регулярным контролем представителей этих фирм.
Требования по ручной пайке, в т. ч. припоями без свинца можно почитать, например, здесь http://www.tech-e.ru/pdf/2005_02_64.pdf
Они вполне соответствуют тем, что предъявляли при проверках "фирмачи" в соответствии со своими документами.
В частности:
"Температура жала паяльника.
Оптимальная температура жала и требуемая мощность при ручной пайке зависят от конструкции паяльника и выполняемой задачи. При работе с бессвинцовыми трубчатыми припоями, имеющими температуру плавления в пределах 217–227 °С, минимальная температура жала паяльника должна составлять 300 °С. В процессе пайки необходимо избегать избыточно высокой температуры жала и чрезмерного времени пайки. Для большинства задач при работе с традиционными и бессвинцовыми припоями оптимальная температура жала паяльника составляет 315–370 °С. В некоторых случаях хорошие результаты могут быть получены при кратковременном (до 0,5 с) нагреве с повышенной температурой жала 340–420 °С."

Так, что ваш практический опыт только подтверждает реальность.
От себя добавлю, что, во избежание перегрева, время пайки не должно превышать 2х секунд, исходя из этого подбирается температура и тип наконечника (жала).
Производство диктует правило: паять быстро и качественно.
Советские стандарты для электроники широкого применения (ширпотреб) во многом были ориентированы на советские же реалии: не термостойкий гетинакс и электронные компоненты, отсутствие паяльных станций с регулируемой и стабилизированной температурой жала и т. д. и т. п.
С тех времён и сохранились, в том числе и в некоторых документах, низкие температуры пайки.
Типичная картина того времени, которую, вероятно, и сегодня можно увидеть на оборонных предприятиях: монтажник неспешно распаивает жгут проводов МГШВ к какому-нибудь разъёму 2РМД контактов так на 50. Температура паяльника градусов 250-270, теплоотвод небольшой, спешки никакой - нужна надёжность и отсутствие перегрева.
Пайка - дело нехитрое, но нюансов полно.

спасибо. только тогда в чем разница? почему контроллер назван SSD1309? если цифровая часть полностью идентичная? или 09 означает что то другое?

Я в разницу не сильно вникал, хотя можно сравнить ДШ, если Вам для этого контроллера, то можете не переживать - работает ИМХО для меня главное было больший размер.

В одной из тем про Т12, мастер самодельных жал SWIK писал, что нужно втирать алюминий в медь, тогда обгарать не будет. Пробовал на поджаренном китайском Т12. Зажал в дрель и вращал, прижав пластинку торцом. Покрытие держится уже более двух месяцев. Там же он писал про чулок на Т12 .

А где там в китайском Т12 медь ?Кому должна?У меня она составляет 270°, и что? Паяльник у меня неправильный?

Да, конечно! И жало у тебя не так заточено и в не ту сторону загнуто!
А если серьёзно, измерить точно и стабилизировать температуру на самом кончике жала во время пайки невозможно ( неверное, пока), поэтому такие разбросы, всё зависит от конструкции паяльника и жала, настройки показометра. Плюс зависимость растекания припоя от теплоёмкости места пайки, приходиться задирать температуру для качественной пайки. ИМХО.