Народ, посоветуйте как правильно и ровно установить стол? Промерял все, стол планировал сделать и акрила 6 мм, нарисовал все, вырезал на лазерном станке. Но отверстия под линейные подшипники и гайку чуть-чуть не совпадают, стол подклинивает. ШВП и круглые направляющие. Подскажите алгоритм

вот поэтому я от винта и отказался. на ремне GT2 куда лучше

Не думаю что прям лучше. Со столом один раз пройти этот путь и все будет норм. Только вот я не с того начал похоже. Заранее резать отверстия под линейники и гайку неправильно, вырезал то идеально ровно, станок всетаки, а вот по месту не встали как не ровнял. Чуть чуть но не попадает. Еще сложность что стол надо идеально выровнять, думаю имеет смысл его ровнять уже после установки камеры, по ней. Вот думаю пазы в столе под крепеж вырезать побольше, у меня винты М5, вырезать не просто отверстия а овал чтобы было место для юстировки, и овал под М6, тогда можно будет стол ровнять "на лету"...может есть другой способ, не знаю

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

Lecter2017, Сначала без винта. На одном рельсе подшипники фиксируешь к столу, на втором свободно. По угольнику выкатываешь перпендикулярность осей. Я просто ложил слесарный угольник, выставлял по камере вдоль оси X, затем выставлял по второй грани Y. После этого второй рельс нужно выставить параллельно первому. Гонишь ось в один конец, поджимаешь подшипники и конец рельса, затем гонишь в противоположный конец стол, поджимаешь второй конец рельса. Короче может сразу получиться, может нет В итоге стол должен ездить без заеданий.
После этого винт выставлять опять же: все набрасываешь, стол в край, поджимаешь ближнюю опору и гайку, гонишь в противоположный конец, поджимаешь второй конец винта, если там опора есть. Гайку опять же по вкусу когда винт станет можно ослабить и пережать.

Ремень кстати ставит серьезные требования к приводу. У себя на TMC2100 имел неравномерный шаг. Сделал платку для измерения тока по фазам, начал разбираться, в одной из обмоток был выброс в одном месте и движок делал рывок, стол прыгал на 0,09мм резко... Добавил дроссель в эту обмотку, изменил ток - вроде лучше стало. Думаю возможно ШД неудачный, но другого под рукой не было. В общем не все однозначно...
Кстати тоже созрел на норм механику наверное... Фанерно принтерная полная лажа, особенно если в микроском на засветку посмотреть...

Выбираем схему BMS для заряда литий-железофосфатных (LiFePO4) аккумуляторов

Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ очень важен контроль процесса заряда и разряда для избегания воздействия внешнего зарядного напряжения после достижения 100% заряда. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список таких решений от разных производителей.

Подробнее>>

Спасибо! Буду пробовать. Оргстекло 6 мм под стол не пошло, после резки лазером его немного выгнуло, пол миллимтера но есть. Надо или толще или другой материал. Смотрю пока на текстолит 8 мм, есть у меня кусок. Дюраль не найти такой кусок (300х300 мм). Продают листами. МДФ может попробовать....

Новый аккумулятор EVE серии PLM для GSM-трекеров, работающих в жёстких условиях (до -40°С)

Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре. Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.

Подробнее>>

Можете конструкцию показать?

Конструкция стандартная. Пока только нижняя часть. Ссылка на фото внизу, img.radiokot.ru поломался похоже, не грузит картинки.

https://yadi.sk/i/wSjmPZ9gFreQWA

У себя делал почти как N1X, советует. Только, сначала штангелем выставил нужный размер от крайнего профиля, и в крайних точках притягивая вал к штангелю, зафиксировал крепежные гайки. Потом все так-же - второй вал и винт.
Валы какой диаметр ?

Валы 12 мм. Тоже буду так делать, одну направляющую штангелем уже выставил. Сейчас надо насверлить отверстий под крепеж в столе, как сверлили чтобы попасть под отверстия в линейных подшипниках?

Установку собирал в соливорксе. Чертеж разметки был получен из нее. Размечал все угольником, штангелем и кернером, сверлил перфоратором

Спойлер

Без удара

Можно ПВХ, у меня из трёх слоёв пятёрки

Только если слои склеить... Иначе это рессора получается А склеить и получить плоскость - так же не просто. Лучше сразу найти материал нужной толщины...

Я бы хомуты SHF развернул зажимными винтами вниз
Ну и на одной из направляющих можно оставить один линейный подшипник (т.е. 3 шт на стол) - будет меньше гемора при настройке

Почему вниз? С линейным подшипником вариант. Все мучаюсь с материалом стола. Оргстекло не очень подходит, выгибает его после обработки, текстолит в гараже валялся, тоже колесом (( Дюраля не купить, нет таких кусков. Остается МДФ похоже или ламинированная фанера 12мм. Небольшие листы вполне себе ровные на первый взгляд. Что скажите?

На первое время можно и фанеру, но со временем она отыграет запросто или в пузо или в яму. Или нет... Лотерея. А оргстекло после лазера крутит? Фрезером бы его. Можно и плоскость сразу пыльнуть, если что...

После лазера, на фрезере не пробовал. Завтра заберу на работе последнюю битую матрицу и вытащу оттуда оргстекло. На 17 дюймовых матрицах стекло 8 мм, прям то что надо, на 19 дюймовых 6 мм. С 17 х матриц стекло идеальное, поверхность можно не трогать

Интересно, почему?
Со страной вроде не ошибся...

обычно после лазера оргстекло "отжигают" (нагрев в печи) что бы снять внутреннее напряжение, резать лучше фрезером

Подведи подшипник к хомуту и посмотри перепад. Конечно, если ты между подшипником и столешницей будешь ложить прокладку - тогда вопросов нет.
Если верить даташитам, у тебя верхняя плоскость подшипника над осью вала поднимается на 15 мм. А болт в хомуте - на 15,5.

Буду пробовать резать фрезером. mr_kot спасибо за подсказку, надо посмотреть. На prutki.ru я кое что заказывал давно, выпал он у меня из поля зрения. Сначала попробую из оргстекла, далее уже закажу дюраль если все будет нормально