Форум РадиоКот

Я тут случайно нашел http://cnc.net.ua/stanok.htm, вроде цены приемлемые, комплетующих всяких полно.

Народ а кто чтонибудь знает про прогу УМС-2? http://orletz.narod.ru
я её хочу к своёму станку адаптировать.

вот вам полезная ссылочка http://www.texnologia.ru

Стоит на работе кульман Robotron. Никто на нем не работает. Сегодня вот его облазил и подумал, что если к нему приделать два ходовых винта, то перемещение по XY уже есть. Люфтов вроде нет. По крайней мере на ощупь. Кто что думает по этому поводу?

Господа, хотелось бы знать ваше мнение по поводу использования в качестве направляющих для станка, направляющие от плиткореза?
Они прочные, хромированные, ведь нагрузки на них не малые.
Если немного подрезать их крепления, модернизировать каретку с лезвием, думаю получится неплохо.
Можно просто открутить крепления направляющих от станины, и использовать на своей станине.
Разрезав каретку с лезвием, и прекрипив к ним направляющие от второго плиткореза, мы получаем вторую ось.
Как вам этот вариант ?

От плиткореза будет нормально! Я использовал салазки со старых электрических печатных машинок... получилось без люфтов и свободно двигающееся.

Может кто сталкивался с продукцией некого ИП"Реп Ко"? Он существовал в 90-х годах... и выпускал периферию к ПК. Одним из видов был графопостроитель формата А1 на ременной передаче.
Может быть у когото есть сведения о том, как это графопостроитель работает? какой "протокол", под какую ОС, может хоть чтото осталось?в интернете все тихо.

Ребят, немного не в тему
хочу сделать плоттер самопал... но перемещение по оси Z мне нужно всего на пару миллиметров... подскажите как это без двигателя сделать, дабы конструкцию упростить? мож какие идеи уже готовые есть?

Электромагнит. Реле можно использовать.

mobiloid писал(а):Господа, хотелось бы знать ваше мнение по поводу использования в качестве направляющих для станка, направляющие от плиткореза?

ГОУНО полное. пробовал. во первых - тонкостенные, во вторых - кривые.

Прямота , соосность, плавность хода - залог точности сверления. Ведь расстояния между "ногами" мелкосхем идет на сотые. поэтому биений не должно быть в этих пределах.
Самый лучший вариант в домашних условиях это старые печатные машинки, вернее каретки. Можно разобрать пару-тройку матричных принтеров (движки если от принтера использовать то только для сверления ПП, для фрезеровки слабы).
Вот станочек сделанный из направляющих от принтера "Star LC-15"
http://motoizh.ru/cnc/stanok/ (осторожно трафик)

Имею отнюдь не горький опыт построения и настройки фрезерно-сверлильного станка ЧПУ. Всё достаточно просто, во многих постах люди просто голову морочат себе и другим - это типа мышей оптических, транформаторов, обратной связи - на практике всё проще и доступнее, хоть на двигателях от кассетника делай. Если тема интересна, могу выдавить из себя статейку с фотами, примерами и софтом и хитростями - реально съэкономлю месяца полтора кому-нибудь.

Сделайте милость, напишите...
ОЧЕНЬ ЗАИНТЕРЕСОВАН

Хорошо, только немного погодя, через пару дней, надо с мыслями собраться - я не писатель....

Ждемссс!

Ждем наиподробнейшую статью со множеством фоток и цифр....


пс


хотелось бы в статье увидеть цены

Я тут на каникулах тоже поэксперементировал на тему станка. Получилось конечно не очень, но зато узнал много нового.
Но обо всём попорядку:
Чтобы было просто и понятно, сначала расскажу про элемент конструкции, а затем приведу фотографию, плюсы и минусы решения.

1)В качестве направляющих взяты направляющие для мебели
Плюсы:Низкая стоимость ~ 50р за пару (на одну ось)
Минусы:Большие люфты, но на оси Z они почти отсутствуют, так как она собрана немного по другой конструкции.
Вывод:Мебель подходит только для оси Z!

2)В качестве винтов использованы строительные шпильки на 10мм
Плюсы:Низкая стоимость ~ 60р за метр (на одну ось)
Минусы:Большие люфты , слишком большой шаг, надо брать резьбу М6-М8, слишком легко гнётся, поэтому часто бывают кривыми уже в магазине, не говоря о том, что их ещё надо распилить.
Вывод:Использовать можно, но осторожно, пилим только в тисках, зажимая между 2мя деревяшками.

3) В качестве стола использован кусок дверки от советской тумбочки
Плюсы:Низкая стоимость (нашёл на помойке), легко пилить и обрабатывать, весит мало и не прогибается.
Минусы:На вид ровная, но на самом деле имеющая небольшие изгибы, подойдёт для сверлильного станка. но при фрезеровании дорожка получается разной глубины.
Вывод:Для стола нужна идеально ровная поверхность (для фрезерования), если будете только сверлить. можно использовать и деревяшку.

4)Моторчики от принтеров. Каждый при питании от 5 вольт потребляет 0.5 ампера.
Плюсы:Достались нахаляву, не надо ставить радиаторы на транзисторные ключи.
Минусы:Оооочень маленький крутящий момент, при фрезеровании иногда пропускают шаги.
Вывод:Для станка в самый раз будут движки с током от 1 до 2 ампер. при питании от 12 вольт, но никак не меньше.

5)Схема контроллёра на ТМ7 + программа с сайта http://vri-cnc.ru/
Плюсы:Очень простая схема, есть платы.
Минусы:Программа стоит 200р. очень геморно регистрируется и понимает только 2 формата файлов.
Вывод:Нужно собирать схему по принципу Степ-Дир. Его поддерживают множество бесплатных программ.

6)Питание БП от компьютера на 200 ватт
Плюсы:Не надо собирать БП, мало весит, почти бесшумный.
Минусы: не выдержит 2х амперные двигатели
Вывод:Для мощных двигателей надо делать что то своё.

Ну вроде бы и всё, ща вот ещё фотки прикреплю. Вопросы тоже можно задавать.

Зочод за собранный станочек...

с люфтами понятно...

а на сколько терпима сверловка если сверлить таким станочком печатки под dip микрухи?

зы


выложи фотки работ на этом станке

Сверловка получается нормально, я даже пробовал рисовать линеечку с шагом 2.5 мм, на 10см ощутимого на глаз ухода нет. фоток к сожалению сейчас сделать не могу (нечем), но как смогу так обязательно выложу несколько штук.

На фото плохо видно - мебельные направляющие взяты на роликах или на шариках?

Направляющие на шариках, они были трёх секционные телескопические, но самую внутреннюю секцию пришлось вынуть, слишком сильно люфтила. И ещё были выломаны ограничители, это позволило выходить внутренней части на пол длинны в одну сторону и на пол длинны в другую.

решился собрать свою конструкцию...и сразуже встал на грабли...распотрошил пару принтеров...там ОЧЕНЬ маленькие моторчики шаговые...даже пытаться запустить их не стал... В каких принтерах такие здоровые моторы можно накопать?

поиски в инете дали минимум 600 рублей за мотор без доставки...а это уже дороговато...+ в ходе поисков обнаружились "линейные перемещатели по оси х"..с виду таже направляющая только со встроенной шпилькой и мотором...правда характеристики мне не понравились...копаю пока в сторону этих перемещателей, вдруг найдуться с лучшими характеристиками...


пока главный вопрос 1 : в каких принтерах здоровые моторы?
ну и второй из чего делать направляющие? правда первый чуть более актуален, т.к под моторы вполне могу позволить себе заказать более-менее промышленно изготовленную станину

Большие моторы в очень старых принтерах, хотя на самом деле они не настолько большие, примерно 4х4х4 см