Форум РадиоКот

Для защиты штанги от стружки можно применить "автомобильное" решение - убрать это все в резиновую гофру. Можно еще стружку пылесосом отсасывать

samun писал(а): Ручной фрезер, является очень гибким инструментом, большинство людей даже не представляют себе, какие разнообразные операции могут быть выполнены с его помощью.

Попались небольшие фильмы, как фрезером сделать шарики.
http://www.youtube.com/watch?v=zNmJiMXZ ... r_embedded
http://www.youtube.com/watch?v=16yIAIxH ... r_embedded
http://www.youtube.com/watch?v=hYj7JJeU ... r_embedded

Не,..все 3 способа дурацкие(прости за выражение). 1 способ более приемлемый, но фрезер там ни к чему: в школьные годы обычной стамеской на токарном элементарно вырезал и шары, и балясины, и ручки для инструмента и даже веретена. А чтобы не подумали, что хвастаюсь - другие ребята также довольно быстро научились точить деревяшки. Получалось неплохо. Стамески правда не совсем обычные: первая - косой нож, вторая - полукруглая = вот и весь инструмент для токаоря.
Вытачивали "на глазок". Но если есть желание, то можно закрепить резец на кронштейне, имеющий вертикальную ось , таким образом, чтобы резец описывал полуокружность при виде сверху. На таком приспособлении Вы выточите шар идеальной формы и любого диаметра из доступного диапазона.(обычно от 10 до 45 мм из бруска 50х50мм).

Дело не столько в изготовлении самих шариков. Ролики демонстрируют главное - принцип использования инструмента. Первая ссылка - обработка ведётся не на токарном станке. Там, что то, собранное "на коленке". Например узел выполняющий роль передней бабки - просто деревянный брусок притянутый к верстаку обычной струбциной. Привод идёт, вероятнее от обычной дрели. А чем отличается работа обычным токарным резцом и фрезой (как в данном ррлике)? Скорость резания другая, намного большая, а значит усилия резания меньше. Приходилось видеть описание приспособы к обычному токарному станку. Там именно фреза использовалась вместо стамески, фрезер идёт по копиру и получается фигурная балясина, деталь достаточно крупная и длинная. А если ещё и твердая порода дерева?
Второй способ позволяет изготовить шар из цельного куска дерева, с минимально возможным количеством отходов. Если задаться такой целью имея под рукой только токарный станок, то сделать конечно же можно, но не думаю, что удастся обойтись без специально изготовленной оснастки. Едва ли другой метод окажется проще. Всё зависит от наличия оборудования того или иного вида, и предполагаемого объёма производства.
Ну а клеенные шарики, это просто, быстро, не нужно изготовлять никаких особых приспособлений. Фреза такого вида и всё остальное оборудование, есть в мастерской практически любого столяра. Кстати, кругляк из которого делали полусферы, изготовлен при помощи этой же самой фрезы.

Сегодня немного переделал свой фрезер - поставил 2 скользящие направляющие. Направляющие - латунный П-образный профиль. Полозок - стеклотекстолит. Смазал Циатимом: скользит легко и нет люфтов.
Мысли его применения следующие: Если положить на пласть заготовки(толщина заготовки не волнует, станок сверху ставится и вперед = работать(рисунок С во вложении). Фрезер имеет три свободы перемещения: X, Y, Z.
Рисунок В: фрезеровка бруска. Станок ставиться на 2 вспомогательных бруска(толщина такая же, как и брусок-заготовка). Заготовка зажата струбциной. И наконец: фрезеровка под петли оконных блоков и дверного полотна. Здесь приспособим уголок и струбцину - можно фрезеровать.(рис А).

Вижу, работа идёт полным ходом. Одни рисунки чего стоят. Подобный координатный столик хорошо применять для вырезания фрезой (малого диаметра) заготовок относительно сложной формы, из фанеры например. Хотя, при ручном режиме придётся пройти по контуру не один раз, это вполне реально при единичных изделиях. При мелких сериях, либо изготовлять под каждую деталь шаблон, (а куда деваться? Кстати шаблон можно и при помощи рассматриваемого столика сделать), либо иметь под рукой станок ЧПУ.
PS
А профиль латунный имеет какое происхождение? Кстати про ЧПУ. Сегодня снова попался в поле зрения самодельный станочек ЧПУ, так называемый Графовский (черчежи гуляют в интернете), там направляющие, совершенно очевидно - фабричные. Если бы иметь такие же направляющие, то хоть ЧПУ, хоть с ручным приводом станочек, сделать было бы не проблема.

Я этот аппарат делаю для практичных целей: делать выборку под петли(дверей и оконных рам, вручную достаточно трудоёмко и неточно); выбирать четверти и пазы в бруске(опять же для оконных рам); вырезать углубления в пласти(допустим в листе толстой фанеры); пазы для шипового соединения(садовая мебель), ну и по мелочам, что в голову взбрендит. То есть не моделизм(где мелко и особо точно) и не резные изображения(где без ЧПУ - никак,да и другая конструкция станка требуется). Все эти вышеперечисленные работы вполне можно и в ручном режиме сделать, даже без ходовых винтов, но направляющие сильно помогают сделать это по "линейке", то есть достаточно ровно. Фрезеровка без направляющей почти невозможна, так как фреза тянет весь аппарат вбок, уводит. Не зря фрезерный станок приспосабливают к столу или пользуются боковой линейкой(опора нужна).
Латунный П-образный профиль вчера купил в Леруа Марлен (в Оби тоже есть), стоит достаточно дорого: 180 р погонный метр. Но его крепить неудобно, пришлость вкладывать в алюминиевый профиль и добавлять ещё и уголок. (см. вложения).

В качестве направляющих можно и алюминиевый профиль приспособить: пара текстолит- дюраль достаточно легко скользит, можно фторопластовые башмаки сделать, но фторопласт не особо прочен - сминается, при большом давлении "плывет". Но пара латунь(бронза) и текстолит имеет меньше трение. А вообще то, если есть возможность лучше направляющую делать из стали(серый чугун). Покупать фирменные направляющие = разоришься. Для сверлильного вполне годяться шариковые мебельные салазки, там нет практически боковой нагрузки. А ещё лучше: накопить 50 тыщ и купить фирму и не париться Но если в руках зуд(бывает такое состояние = хобби), то пусть и хреново получится, но руки и голова заняты, это лучше, чем вечерами "помирать" от безделья.
Если в Гугле написать "Станки" и Enter , то откроются видио несколько сотен всевозможных аппаратов и промышленных и самопальных = наслаждайтесь.

Нашел способ, как сделать скользящие направляющие: для этого понадобиться алюминиевый Ш - образный профиль и латунный П-образный профиль. Латунный придется слегка шлифануть на наждачной бумаге(снять примерно 0,2мм с каждой боковой стороны и закруглить углы). Общая конструкция получается вполне простенькая(см.вложение). Пошел я искать подходящий клей для склеивания(надежного) металлов. Одно условие: площадки надо нарезать практически идеально параллельно(боковые, рабочие стороны). Но это на циркульной пиле практически возможно осуществить. Пробный макет показал неплохие результаты: скольжение легкое и плавное, без видимых люфтов. (Изобретаю "велосипед" ).

Ну вот, сегодня реализовал очередной проект. Смотрите фотки(если кому интересно):

Станок весь в опилках (не было времени почистить).

Вчера навестил дачу и за полчаса сделал вот такую фиговину на самодельном шипорезном станке(см. вложение).

Вот и мой станок готов: http://www.youtube.com/watch?v=CnA8gLuXJhU

Ну чтож, работает - это замечательно. Но 2 зуба для дюраля - мало, приобрети много зубную фрезу и дюраль лучше обрабатывать со смазывающей жидкостью(у алюминия плохое свойство - налипает). Но всё равно поздравляю, теперь ты обладатель весьма полезного станка.

Brigadir писал(а):Но 2 зуба для дюраля - мало

Это на больших фрезерных станках и низких скоростях шпинделя мало, а при 15000 об/мин достаточно и однозаходной. А с 3-х - 4-х заходной еще и подачу уменьшить придется. Резал с WD40 - ничего не липнет.

Тут дело в твердости обрабатываемого материала: для дерева например и одного - двух зубов достаточно при высокой угловой скорости, для алюминия скорость желательно уменьшить и применить многозубую фрезу.(чище рез будет, безударный). Где то я встречал в Инете теорию резания металлов, там приведены параметры инструмента(фрезы и резцы) и оптимальные скорости резания.

Про циатим. Бригаден коттер , ты бы циатим не использовал, у меня на станке постояли направляющие в циатиме, он падла затвердел и смывать замучился.
Про люмень. С WD40 обрабатывать - это почти в десятку, самое лучшее - керосин с веретёнкой пополам, но вот запах...

P.S. У меня где-то есть справочник фрезеровщика, найду - выложу.

**********
Нашел, выложил (5,74Мб DjVu):

http://depositfiles.com/files/2xfs3j280

хорошая тема! Brigadir, вы просто молодец, у вас все так аккуратно!

у нас во в школе стох фрезеров и токарных Т6, Т7, а учителя нету, жалко

Brigadir писал(а):Тут дело в твердости обрабатываемого материала: для дерева например и одного - двух зубов достаточно при высокой угловой скорости, для алюминия скорость желательно уменьшить и применить многозубую фрезу.(чище рез будет, безударный). Где то я встречал в Инете теорию резания металлов, там приведены параметры инструмента(фрезы и резцы) и оптимальные скорости резания.

Толик, ты уж если что-то утверждаешь , то делай это с сылкой на более авторитетные источники , а то получается пустой трёп ,и ДЕЗинформация уважаемой публики . На снимке пример фрезеровки станочного дюралевого профиля обычным ручным фрезером на 32000 об/мин двузаходной фрезой .

Brigadir писал(а): В мебельных салазках я начал разочаровываться: в станках, где отсутствуют сильные боковые нагрузки - салазки хорошо себя ведут, но под нагрузкой пасуют. Появляется вибрация фрезы и фреза начинает "рвать" обрабатываемый материал. То есть не хватает запаса по жесткости. Для сверлильного станка салазки годяться(там нет боковых нагрузок подвижного рабочего стола), Для шипореза(на циркулярке = аналогично). А вот в фрезерном станке салазки не годяться.(в токарном тем более).

Толик , а ведь ещё год назад я тебе говорил , что " мебельные направляющие на станке - гуано
несусветное и что установка их на станок - изобретение садомазахистов ", в чём имел печальное удовольствие убедиться сам ещё несколько лет назад , так ведь не поверил , решил присоедениться к этой группе сексменьшинств . Ну что ??? Убедился ???

shura я же грамотно мысль изложил: где то эти салазки годяться, а где то(где большие боковые нагрузки и прецезионная обработка) = нет. Да и салазки(мебельные) разные бывают. Тут недавно попались под руку шариковые направляющие(от тяжелой радиоаппаратуры), которые имеют сепаратор с шариками в полметра, сделаны из качественной стали и совершенно не имеют посторонних люфтов. Но габариты у них = для серьезной модели станка. Каждому своё.