Форум РадиоКот

А почему ни слова об импульсных ИП? Как по мне очень не плохой вариант. Схем в интернете полно и большой, тяжелый трансформатор не нужен.

хороший тороид получился из троллейбусного радиореактора ( на крышах стоят два штуки) в нем полоса чередуется с медной или аюминиевой, при списании троллейбуса обычно из разматывают, цветной металл забирают а железную полосу просто выкидывают: шириной 5-6 см, толщиной примерно 0,35-0,50 мм и длинной несколько метро, лакированая, наматывал на деревянной оправке в токарном станке, вместо резца - ролик из твердой резины постоянно прижимал полосу к рулону во время намотки одновременно уплоняя его,край ленты( чтобы не размотался) припаял с помощью уголной щетки от эл. двигателя медью. Получилось около 50 кв.см, намотал на нем сварочный трансформатор

Я использовал в качестве силового трансформатора железо от ЛАТРА,его габаритная мощность - 650 Вт.Хатает вполне.

voin писал(а):А почему ни слова об импульсных ИП? Как по мне очень не плохой вариант. Схем в интернете полно и большой, тяжелый трансформатор не нужен.

ну с импульсником не все согласны что в УМЗЧ хорош и надежнее чем транс, тем более тор, придложыте схему (провереную) импульсника с виходным напряжениям +/-35в, 10а, посмотрим скоко их в нете есть

yarikbest

импульсники здесь конечно не в тему, но ввеже где предложения

да прям на сайте у нас есть, в лаборатории поищите...

А где можно найти железо на тор, кроме юноны? И имеет ли смысл поставить феритовые кольца низкой частоты (и есть ли такие)?

yarikbest писал(а):ну с импульсником не все согласны что в УМЗЧ хорош и надежнее чем транс, тем более тор, придложыте схему (провереную) импульсника с виходным напряжениям +/-35в, 10а, посмотрим скоко их в нете есть

я не знаю что вам в импульсниках не понравилось , но у меня уже больше года под столом коробочка лежит с импульсником от 12В + 2*TDA7294 . помехи только от транса сетевого , т.к. схема делалась на авто и из-за спешки не стал ставить нормальные фильтрующие схемы . по ВЧ помех не слышу , импульсный транс на кольце небольшого размера .

импульсник сделать - раз плюнуть , только теорию надо неплохо знать и практика чтобы была .

насчёт схемы - питание от сети или от транса TL494 + полевики на напряжение более 350В + диоды на 1000В 3А + кондёры 400В 400-1000 мкФ + разделительные кондёры на импульсный транс + снабберы + вторичная обмотка с фильтрами и выпрямителями . можно поставить защиту и стабилизацию по напряжению .

Народ! Подскажите пожалуйста!
Поик железа на транс до сих пор не увенчалась успехом Где его найти можно? И возможно ли использование обычной стали? благо таких листов на даче оч много.

Волосатый, когда я начинал заниматься радиоэлектроникой, знавал одного радиолюбителя, который сам делал и конденсаторы переменной ёмкости из консервных банок, и трасформаторы из самодельного железа. Поэтому из обычной стали сделать можно, только его необходимо отжечь. На даче вам проще - положите в костёр, нагрейте докрасна, два удовольствия получите: у костра посидите, можно с друзьями, и транс. железо получите. Можно в одиночку мусор сжечь, тоже двойная польза. А вообще-то какой мощности вам необходим трансформатор?

Гдето 400 Вт...
Тоесть просто нагреть и остудить? или еще подержать а потом в воду?

Волосатый писал(а):Гдето 400 Вт...
Тоесть просто нагреть и остудить? или еще подержать а потом в воду?

а вы приколист , не иначе ! 400 Вт самому сделать - это геройство ! лучше выдерите с лампового телевизора транс и перемотайте вторичку(-и) .

в воду ? надеюсь вы это не всерьёз спросили отжиг - это получение тонкой оксидной плёнки на поверхности металла . в воду - это получение трещин и микротрещин в материале а если закалка - то надо в масло

Ну почему геройство Тем более для меня не в первый раз))) До этого ТС-200К перематывал) совершенно ничего сложного)

Так получается отжигать нужно для получения окисла на поверхности и все? С таким же успехом можно лаком покрыть

LINKS_234 писал(а):в воду ? надеюсь вы это не всерьёз спросили отжиг - это получение тонкой оксидной плёнки на поверхности металла . в воду - это получение трещин и микротрещин в материале а если закалка - то надо в масло

Ниче подобного, закалить можно не только в масле, и в воде закаливают, и через масло на воду. Тут множество ньюансов, и много что от чего зависит, в первую очередь от стали зависит технология закаливания, температура стали, и состав в чем ее закаливать. Так что слишком уж Вы категорично.
Сорри за оффтоп.

Немного из учебника материаловединие: "Закалка заключается в нагреве стали выше критических точек Ас3 и Ас1, выдержке для завершения фазовых превращений и последующем охлаждении со скоростью выше критической. Главная цель закалки - достижение высокой твердости, прочности и, следовательно, износостойкости. Охлаждение изделий проводят в различных средах: воде, водных растворах поваренной соли или едкого натра, водовоздушных смесях, подаваемых через форсунки, воздухе, минеральном масле, раславах слолей. Указанные и другие закалочные среды обладают различной охлаждающей способностью

Отжигу подвергают изделия, находящиеся в стадии наклепа после прокатки, волочения и других видов холодной обработки. Отжиг проводят при температурах, близких к критической точке Ас1 (650-700°С). В результате отжига снижается плотность дефектов в кристаллах, изменяется текстура металла: из деформированных зерен образуются новые мелкие, равноосные зерна, физико-механические свойства возвращаются к исходному, характерному для неупрочненного, состоянию. Твердость снижается, пластичность возрастает. При отжиге возможна коагуляция и сфероидизация цементита, что в свою очередь облегчает холодную пластическую деформацию. При этом устраняется волокнистая структура, полученная в процессе деформации, снимаются внутренние напряжения, повышается пластичность."
Волосатый, поэтому тебе необходимо просто положить необходимое количество железа в костёр, подбросить дровишек и если не изменяет мне память, не менее получаса просто греть, подбрасывая дрова. После костёр должен сам потухнуть и когда остынет до "комнатной" температуры получится трансформаторное железо, качество его конечно не высший класс, но трансформатор должен получиться вполне работоспособный. Не забудьте только то, что железа необходимо будет взять немного побольше. Но зато преимущества: можно сделать какие необходимо геометрические размеры. Кстати на поверхности на самом деле образуется окисная плёнка, поэтому листы при намотке можно не изолировать. Смысл отжига, в электротехническом плане - получение кристаллов железа минимальных размеров, для более легкого перемагничивания т.е. меньших потерь и меньшей остаточной намагниченности. Практически вся современная тонкая листовая сталь холоднокатанная, за исключением высоколигированных.

myurrey писал(а):Ниче подобного, закалить можно не только в масле, и в воде закаливают, и через масло на воду. Тут множество ньюансов, и много что от чего зависит, в первую очередь от стали зависит технология закаливания, температура стали, и состав в чем ее закаливать.

из цитируемого ПУХом текста видно что для закалки необходимо точно выдерживать температуры и знать их . в противном случая мне думается при погружении в воду раскалённой стали можно получить кучу трещин в материале .

касательно отжига - этот те процесс иногда называют отпусканием закала ( или закалКИ - ХЗ ) процесс правильный , а для визуального контроля можно посмотреть когда сталь раскалится до красного свечения . кстати окисел при такой обработке получается самый качественный . так же можно для получения окисла поиграться с нагреванием и марганцовкой

LINKS_234 писал(а):...в противном случая мне думается при погружении в воду раскалённой стали можно получить кучу трещин в материале...

Все зависит от марки стали. Есть такие которые на воздухе остывают и трескаются, их отпускать нужно постепенно.
Если сталь мягкая и гнется хорошо, то можно смело кидать в воду, такая не потрескается.

myurrey писал(а):Есть такие которые на воздухе остывают и трескаются, их отпускать нужно постепенно.

напоминает тех. процесс производства полупроводников и ИМС

спасибо , буду знать .

PS: кстати , почему лучше в масло - с температурой при закаливании в воде будет намного быстрее получаться ржавчина (уж не помню оксид ли это и какая формула ) .

Ой, да ладно потрескается - сталь иногда в жидком азоте охлаждают, и нечего. Если железку постепенно погружать в воду - то потрескается (толстую) из-за больших внутренних напряжений, вызванных разной температурой.Тем более, кровельное железо низкоуглеродистое.
В случае отжига железо лучше нагревать в печке - так равномернее получается, и охлаждение идет плавнее.
Окислы.. окалина будет облетать, т.к. сама по себе твердая. Я бы зачистил щеткой, и покрыл бы трансформаторным лаком.

Для трансов применяют холоднокатаную сталь.

А в журнале "радио" за 24 год рекомендавали пользоваться отожённым кровельным железом