Форум РадиоКот

Пособирал сегодня сей конструктор. Путём напилинга сточил выступ на L-образной подпружиненной губке с прижимным роликом. Добился того, что деталь встала на место свободно.Радиатор на экструдере поставил старый (прилагался к принтеру без экструдера). Он чёрного цвета и размеры один в один, но отверстия больше диаметра. Я нашёл пару саморезов, что бы куллер 40 мм прикрутить на все винты. Обнаружил, что при попытке затянуть два штатных винта куллер перекашивается. В радиаторе от нового экструдера отверстия очень тесные синты входят в них в притирку и закрутить саморезы было не возможно, т.к. они попадали прямо в рёбра радиатора. Рассверливать радиатор не стал, а просто поставил старый (он другого цвета-- чёрного, новый-- золотого), после этого куллер прикрутился нормально на два винта и два самореза.
К новому экструдеру шли и новые провода. Я почесал репу и оставил провода старые и нагреватель то же оставил старый. Прикрутил новый термобарьер и новое сопло. Под гайку, которая крепит экструдер к кронштейну подложил широкую шайбу. Вероятнор, до меня это не делали и место где гайка тёрлась о кронштейн тот весь ободран и изуродован.
Нету насадки на нагнетатель экструдера 50 мм. Можно ли его распечатать? Может ли кто поделиться моделью его? Можно ли распечатать поломанную платину (держатель мотора по оси Z)?

НовыйДень писал(а):Лучше всего экструдер покупать в сборе, как он есть.

Купил. Даже, два штуки!

НовыйДень писал(а):Надеюсь, вы принтер незадорого купили.

Из названия темы можно понять, что я его не покупал.

НовыйДень писал(а):А вот вам подарок - боксы для батареек или аккумов ААА и АА типоразмеров (stl-файлы), моделил сам в Компасе:

Это ещё рановато. Пока надо подключить все провода и подготовить к работе. Но всё равно спасибо.

НовыйДень писал(а):Нее.. Народ делал иначе - ставил фрезерную или лазерную головку и фприрёд. Я сам не пробовал - не интересно было.

По поводу изготовления ПП. А можно ли рапечатывать на какой-либо прозрачной плёнке рисунок платы и использовать это, как фото шаблон при изготовлении ПП при помощи фоторезиста?

НовыйДень писал(а):Пластики почти всегда продаются на катушках. Иногда бывают без катушек, на картонной втулке, для экономии. Катушку можете склеить из картона для детского труда.

Я на фото видел и на бумажных бабинах и на пластиковых. Я уже купил себе 1 кг пластика PET-G от фирмы мастер-пластер. Бобины у них пластиковые и служат возратной тарой, но обратно принимают не меньше 10 бабин.
Нету валика для катушки (сам держатель под неё есть), может тоже этот валик можно распечатать?

А можно ли рапечатывать на какой-либо прозрачной плёнке рисунок платы и использовать это, как фото шаблон при изготовлении ПП при помощи фоторезиста?

Именно так весь народ это и делает! Прозрачная пленка, калька (специальная такая бумага).

НовыйДень писал(а):Именно так весь народ это и делает! Прозрачная пленка, калька (специальная такая бумага).

Это делают на обычном принтере. А я спрашиваю, можно ли сделать фотощаблон на 3Д принтере.

Это неэффективно на FDM-принтере и применение ограничено.

Нету насадки на нагнетатель экструдера 50 мм.

А это что за насадка? "Нагнетатель экструдера" - это что подразумеваете? Шестерни подачи пластика которые? А насадка - та, которая направляет нить в зазоре после шестерней? Ищите модели для доработки принтера Anet A8, люди сейчас много чего повыкладывали.
Хотя слишком много вкладываться в принтер не желательно, поскольку сколько его не дорабатывай, шибко хороших результатов не добьешься. У электроники проблема с шумными старыми драйверами моторов. Заменишь плату и драйвера - упрешься в проблему хлипкого каркаса, уплывающих осей и люфтящих линейных подшипников. Купишь металлопрофили, соберешь портал, поставишь ролики системы openbild, вылезет проблема со столом. Заменишь стол, поставишь нагреватель от 220 В и получишь по сути уже другой заново собранный принтер.

НовыйДень писал(а):А это что за насадка? "Нагнетатель экструдера" - это что подразумеваете? Шестерни подачи пластика которые? А насадка - та, которая направляет нить в зазоре после шестерней?

А картинку посмотреть слабо?
На экструдере спереди стоит турбинка, на выход её надето колено (отвод), направляющее воздушный поток в область наплавления. Это охладитель наплавленного пластика. Без этого колена воздух будет дуть просто вниз, минуя место наплавления.

Не заморачивайся, ЖуЧоК, просто сопло (так ето называетса ) будет первым, что напечатаешь после запуска-отладки

Что бы что-то напечатать, надо иметь хотя бы чертёж или модель. На худой конец пошла бы сама деталь, как образец. У меня нет ничего.

Ннну, Семён Семёныч ... ...
На любой вкус Когда определитесь, что Вам именно подойдёт, тогда и сделаете именно то, что нужно

Спасибо! Будем кропеть. Тут прблема. Как распечатывать обдув, при его отсутствии?

Меееедленно.

[uquote=">TEHb<",url="/forum/viewtopic.php?p=4210533#p4210533"]Меееедленно.[/uquote]Точно, точно!
Пластики PLA, PETG считаются для начинающих не зря. Они допускают большой разброс параметров: температура сопла, стола, обдув - в том числе и его полное отсутствие. Когда начнёте печатать -- всё увидите
По пластикам можете тут пополнить знаний

Благодарствую! Я уже этот сайт потихоньку грызу.

[uquote="ЖуЧоК",url="/forum/viewtopic.php?p=4210316#p4210316"][А картинку посмотреть слабо?
На экструдере спереди стоит турбинка, на выход её надето колено (отвод), направляющее воздушный поток в область наплавления. Это охладитель наплавленного пластика. Без этого колена воздух будет дуть просто вниз, минуя место наплавления. [/uquote]
А, ну дак мы, печатники, его зовем "сопло обдува детали", потому как этот обдув охлаждает уложенную нить и позволяет печатать "мосты" и "нависания", когда нить печатается прямо в воздухе без поддержки снизу и протягивается от одной опоры до другой. Так же обдув позволяет снизить температуру напечатанного слоя и прекратить его текучесть.
Модели этих обдувов есть в инете, надо просто поискать. У моего принтера с завода интегрированный кольцевой обдув прямо в ограждении сопла, поэтому я не искал моделей.

Это делают на обычном принтере. А я спрашиваю, можно ли сделать фотощаблон на 3Д принтере.

https://www.youtube.com/watch?v=UTbH6RkpBdQ

nikin_n, судя по всему это не совсем принтер.
Короче, собрал я сей агрегат, как смог. Пришлось повозиться с распутыванием проводов, проложил и заплёл их по-новому. Предыдущий владелец был немного криворуким и сделал всё, как попало: провода все спутались и превратились в клубок нервов. Один провод, видать, залез под мотор и с него содрало изоляцию на 5 см. В видео инструкции показано, что провода все разной длины, а здесь все одинаково длинные. Китайцы не особо парились с длиной проводов: нарубили все по метру и рады до ушей. Собрал я их в жгуты и в связки, что бы зря не болтались.
При включении в сеть ничего не происходит, просто загорается меню на экране, гудит куллер 40 мм, а нагнетатель экструдера не пашет, хоть и подключен.. Попытался подключить к компу. Завёл прогу Репетиер-Хост, но она не увидела принтера. Попытка законнектиться не удалась. Пока мыслей никаких нет. Буду курить мануал.
Болтается двигатель оси Х. Там стоят длинные винты и они его не поджимают. Подложить нечего.
Стол подпружинен, не ясно на сколько его ужимать.

-- Двигатель по Х как-то укрепить нужно, чтоб не болтался.
-- Стол подпружинен, для того. чтобы выставлять его плоскость относительно сопла головки одинаково по всей поверхности. Сделайте пока посредине, будете выставлять, сделаете как нужно.
-- Repetier-Host (по крайней мере последние версии), по умолчанию подразумевает IP-подключение по сети, Вам нужно менять конфигурацию принтера в настройках. Repetier-Host какая версия у Вас?
-- Нагнетатель экструдера -- вентилятор охлаждения, что на экструдере? Он и не будет включаться до достижения хотэндом определённой температуры. Когда хотэнд нагреется до 70-80 градусов, а он не включится, вот это уже бяда

То, что Вам предложил nikin_n это засветка фотошаблона UV лазером (на плате накатан фоторезист). Делать это можно и на 3D принтере, если рядом (или вместо) головки поставить лазер. Ещё можно поставить механизм, содержащий перманентный маркер -- дорожки рисуются непосредственно по меди, потом травление.
Ваша идея с прямой печатью пластиком на медь ... я, ещё когда Вы первый раз об этом помянули, хотел ссылку на видео тиснуть, да только оно так сразу не находится , но мне попадалось, я его смотрел. В общем, не стоит такая овчинка выделки. В то время, когда космические корабли бороздят просторы большого театра ... почему-то 3D печатники "по старинке" рисуют платы маркером или засвечивают лазером

Обдув области печати, который вы называете "нагнетателем экструдера" и не должен работать при включении. Он включается во время печати, и обычно после первых нескольких слоев, в соответствии с командами, записанными в файле печатаемой модели. Можно полистать менюшку, возможно, в ней есть ручное управление этим вентилятором. Вообще, через менюшку потестить работу моторов осей, движение от упора до упора.
Обдув радиатора нагревателя экструдера может управляться в зависимости от прошивки - либо быть постоянно включенным, либо включаться только после включения нагревателя экструдера.
Мотор подачи пластика в экструдер может не включаться на холодном экструдере - это нормально, предотвращение повреждений. Протолкнуть через сопло можно только нагретый до примерно 150° пластик.

Моторы надо закреплять обязательно, без этого не будет стабильного позиционирования головки и стола. Винты можно заменить на более короткие или отрезать ножовкой по металлу. Подложить хотябы резиновую сантехническую прокладку, если прям совсем ничего уж нету. Хотя навряд ли в Питере нет магазинов крепежа с винтиками и шайбами, хотябы Леруа Мерлен.
Пружины стола затягивать настолько, чтобы при нижнем положении печатающего сопла по оси Z (остановка по срабатыванию концевика) между соплом и столом оставался равномерный зазор примерно 0,1-0,15 мм. Это толщина листа бумаги плотностью 120 г/см. Винтами стола регулируется равномерность этого зазора. Очень важно, чтобы горячее сопло не уперлось в стол и не повредило его. Особенно это касается современных покрытий типа ультрабазы или магнитной подложки.

Модели для тестовой печати можно взять из слайсера или скачать из инета и напечатать тестовый кубик размерами 2х2х2 см. Начинать желательно именно с тестовых моделей. Ну и пока еще не заблочили ютубу, отсмотреть побольше видосов на тему 3D-печати с Atet-ом и вообще, чтобы было понимание, какие настройки на что и как влияют, при каких температурах нужно печатать и как готовить в слайсере модель.

Я нахожусь сейчас не в Питере, а в Черкесске.
Ну в общем, настроил принтер как смог и запустил печать какой-то модели из карты памяти. Оказался куб 40Х40Х40 мм. Судя по всему, пластик который шёл в подарок-- PLA. В пресетах вырал его. К моему удивлению принтер стал печатать. Сделал жирную каплю, обвёл квадратную рамку и стал печатать какой-то квадрат. В итоге получился кубик. Теперь чешу репу, как его отодрать от стола.
При печати стежки ложились волнами, не ровно. Видимо, что-то ещё не настроено.

Ну как первый кубик вообще отлично

[uquote="ЖуЧоК",url="/forum/viewtopic.php?p=4209903#p4209903"]Я не знал, что на один и тот же принтер идут разные головы и никто не подсказал заранее.[/uquote]
Да прям, я месяц назад писал и позже не раз

[uquote="ЖуЧоК",url="/forum/viewtopic.php?p=4209903#p4209903"]Я так понял, что сама эта рамка не изнашивается, а изнашиваются сопла и термобарьер.[/uquote]
Если вы сутками печатать не будете, то до их износа новые приедут уже несколько раз.

[uquote="ЖуЧоК",url="/forum/viewtopic.php?p=4209903#p4209903"]Вопрос на засыпку. Как сильно должны быть натянуты ремни? Как определить нормальную натяжку?[/uquote]
Сильно тянуть не нужно, но должны немного гудеть если дергать как струну.

[uquote="ЖуЧоК",url="/forum/viewtopic.php?p=4210278#p4210278"]Это делают на обычном принтере. А я спрашиваю, можно ли сделать фотощаблон на 3Д принтере. [/uquote]
А некоторые на чпу фрезеруют платы, хотя это занимает часы. Нужно четко понимать зачем это делать долго на 3d принтере и возиться с фоторезистом если можно делать быстро ЛУТом, учтя все рекомендации и получать довольно стабильный результат. Вы мелкие партии плат приличных размеров (> 100x100) делаете или зачем вам такое ?

насколько я знаю, под каждый тип пластика нужно модель нарезать (файл .gcode) со своими настройками: температура сопла, температура стола, обдув и всё прочее. При настройках от другого пластика взорваться ничего не должно, но как минимум результат получится менее качественным, чем должен был быть.