Админы, что с кодировкой? пришлось пост "Штирлицем" восстанавливать!
Brigadir писал(а):Труба квадратного сечения и уголки сделаны из СТ45 - тоже сталь не из твердых. Имей в виду. Подшипники канаву накатают так же быстро, как и шарики на салазках. Но салазку я могу снять, в тисках слегка поджать наружную обойму и снова пустить в дело. С трубой - не прокатит. Даже если и заменить трубу на новую - отверстия осей тоже разболтаються. Если уж применять - то есть направляющие каретки механических печатных машинок: каленая станина, бегают на роликах(тоже каленые) - вот это вещь! Но остается вопрос: где их достать?
Бригадир, два хороших решения я уже озвучил: сталь-стекло, или, для ленивых,
круглая направляющая (шток от амортизатора или гидроцилиндра) и "треугольник" из трёх подшипников, катающихся по ней. два, с углом между ними в 90°, сверху, опорные, третий снизу - поджимной (на пружине).
точность сверлений не играет АБСОЛЮТНО никакой роли — потому что подшипники ДОЛЖНЫ стоять не на цилиндрических валах, а на эксцентриках (ибо даже в заводских условиях проще сделать эксцентрики, чем обеспечить требуемые допуска)... сточить с болта резьбу с одной стороны, и посадить подшипник на "холодную сварку", с максимально возможным сдвигом от оси — дёшево и сердито. перпендикулярность подшипника относительно оси болта на время полимеризации можно обеспечить, завернув болт (до упора подшипником в плоскость) в какое-нить резьбовое отверстие, изготовленное на заводе... я для этого использовал несколько раз какую-то деталь от автомобильного мотора.
а эти ваши направляющие — я уже говорил, они хороши только поначалу... да и то не факт. пару лет назад я себе к столу приладил самодельную "выдвигайку" под клавиатуру, направляющие взял самые дорогие, какие нашёл... ощутимый люфт появился через несколько дней, а сейчас он и вовсе больше пяти мм...
———————————————————
разрезные гайки (вернее, гайки
с разрезом) — это не дело. трение в них велико, а износ неправильно идёт. гайку надо делать из двух половинок, одна жёстко, вторая подвижная и подпружинена.
Я свёрла правлю алмазным надфилем. Мобыть, и фрезу так же можно?
да, можно.
У фрезы больше десятка зубов, сплав очень твердый(сверло мягче) и каждый зуб надо точить одинаково - "переточка" боком выйдет. К тому же зубы имеют кривизну(винт), с надфилем не "подлезешь"(размерчик мал). Но попытаюсь - получиться,Окей. Не получиться выброшу, куплю другие. А фрезы с алмазным напылением - только для обточки камня, бетона. На металле, дереве и пластике - бесполезны.
не реклама: было дело, работал по дюралю фрезами для дерева — двухножевые фрезы с твердосплавными напайками, но берите только пр-во "Энкор"... они в несколько раз дольше живут, чем любые другие из всех, что я пробовал.
металлические "фрезы" с алмазной крошкой — очень хороши по металлу, но нужна микроподача... два - три мм _в минуту_
имейте виду, что термообработке подвергаеться (как правило) только рабчая часть инструмента. хвостовик остается мягким. именно из за это, после сверления в патроне на хвостовиках сверл остаются задиры.
если такое же сделать с фрезой (зажать в патрон), то хана фрезе. ни о каких биения уже можно не говорить.
э-э... хвостовик фрезы либо цементируется, либо подвергается ТВЧ-закалке. как раз для того, чтоб не было задиров. насквозь хвостовик ессна не калится, чтоб не сломался.
Чтобы выставить круглые направляющие - надо очень точно просверлить отверстия. Чуть ошибся - делай новую деталь(полностью). Чтобы выставить квадратную трубу(стальную) и приварить её грамотно - надо иметь хотя бы пару струбцин и варить грамотно(расширение металла при сварке и увод начальной установки детали). Такие вещи на коленке не делаются. Начнешь слесарить - поймешь. Даже отпилить ровно ручной ножовкой навык нужен(не всегда ровно получаеться), сверление: сначала кернить(обязательно), пройти тонким сверлом и затем - нужного диаметра. Перпендикулярность отверстия - на станке легко, дрелью - не угадаешь. Но ничего не делать - никогда не сделать! Удачи!
Бригадир, вы хороший слесарь, а вот конструктор — не очень... кто ж варит направляющие??? их как угодно можно выставлять, но сварка их "утащит". Только на резьбе такие вещи крепятся... и ничто не мешает просверлить для болта "на десять" дырку "на шестнадцать", поставить шайбу и выставить всё по месту, как надо... для подгонки по высоте, кстати, можно под деталь прокладки (пивная банка, ножовочное полотно, и т.п. иногда даже просто кусочек газеты) подкладывать.
Дырку хотя бы одну точно просверли, потом рассуждай.