Форум РадиоКот

мой первый опыт был в создании обвеса к чпу станку
обвес довольно большой, это несколько кг пластика и несколько десятков деталей
https://www.thingiverse.com/thing:80306

этому обвесу в январе будет два года
каких либо признаков потери прочности я не наблюдаю
и это PLA, который больше всех подозревают в разрушении

Вот тут http://radiokot.ru/circuit/digital/home/201/ в статье, автор статьи печатал корпус для своей поделки , цена итоговая там где он печатал получается около 540 грн или где то 34 бакса, не дохера ли , и судя по фоткам качество не фонтан , вот фотки получше качеством

камрады, кто в теме, что все так грустно ? и качество желает лучшего ?

p.s. данный корпус (часов) с оргстекла с лазерной резкой выглядел бы намного лучше , имхо

Грустно или не грустно автору той статьи лучше спросить у автора)

Средний корпус из двух частей весит 100-150гр, пластик стоит что то около 40 баксов кг, т.е. Материала уходит на 4-6 баксов. Стоимость печати на стороне не берусь комментировать

Качество для прототипов и для любительских конструкций отличное. Где то может корпус из оргстекла будет лучше, но многое из того, что можно напечатать, из стекла не вырезать

ozzy

Дык для этого коты и собирают 3D принтер дабы не платить 34 бакса. А если печатать на стороне то то на то и выйдет. Расходный материал, то бишь пластик денег стоит. Тем более там в статье для начала сама компоновка платы не очень. Ввиду этого корпус большой.

я бы сам собрал , да вот с механикой не очень , ведь от точности механики и ее люфтов будет зависить конечный результат

но мне чтобы окончательно определится не хватает так сказать образцы пощупать, вот и спрашиваю у более опытных людей,

кстати вот такую поверхность и соответственно корпус технология получить позволяет ?

http://img.16mb.com/z80.jpg

вы лучше найдите в своем городе тех кто печатает и сходите к ним в живую посмотреть, в любой такой конторе полно демонстрационных деталек для посмотреть и пощупать
Здесь вы узнаете только чужое мнение, а вам свое собственное нужно

ozzy писал(а):я бы сам собрал , да вот с механикой не очень

Дык в чем вопрос конструкций валом, хоть из метала, хоть из профиля, хоть из дерева, хоть из подручного хлама. Хоть самому нарисовать, да навоять.

ozzy писал(а): ведь от точности механики и ее люфтов будет зависить конечный результат

тут уже от конструкции зависит, к примеру можно самому не ваять а купить готовую раму, и постепенно все к ней.

ozzy писал(а): технология получить позволяет ?

Теоретически да.
Практически сильно будет зависеть от самой механики принтера, настройки слайсера и его параметров. Ну и в конечном итоге от опыта общения с принтером. Если в целом то для домашнего использования принтер подходит вполне.

ozzy ну к примеру, как вот такую хрень сделать по быстрому?


На ум приходит фраза, "Ваши возможности, ограничены только вашей фантазией".

mial писал(а):На ум приходит фраза, "Ваши возможности, ограничены только вашей фантазией".

Эт точно. Вот из последних печатал, для приборчика из соседней ветки. Тоже лапы добрались таки до корпусов пока сделал 1:1 плата/корпус, но плата в него идет с трудом (усадка пластика) наверно надо будет сделать зазор по стороне или 0,25 или 0,5 мм. Так же все таки продумывать адекватный способ крепления половинок оного, пока что сделал на саморезах.



И видео печати второй половинки корпуса



Прикошачил освещение печатной зоны. Прикольно особенно когда в темноте печатаешь на потолке от зеркала отражаются причудливые узоры

Под платы для PLA делаю зазоры 0.2-0.4мм в зависимости от ситуации
Он практически не усаживается, зазор нужен так как это хорошая практика
Для ABS наверно сверху надо добавлять усадку, вот только пластик садится не абсолютно, а относительно, в процентах от размера, стало быть чем больше деталь тем больше абсолютный зазор

Крепить саморезами это хороший вариант, на несколько десятков раз разобрать и собрать хватит
А если больше нужно, то я в начале темы описывал варианты

Еще одно применение 3 д принтера. Понадобились на работу крыльчатки для шпинделей. Родные поломались. Сделал модельку, распечатал на принтере. По ней уже сделал силиконовую форму и в нее отлил из жидкого пластика 10 крыльчаток. быстро, качественно, удобно.

Самое оно. Особенно когда надо много однотипных деталей. Печатать можно замучиться по времени.

Кстати каким жидким пластиком отливал?

Sailanser Полиуретан Smooth-Cast onyx fast

Попробовал сделать крепеж для платки реле нагревателя стола. Впервые использовал резьбовые втулки. Плата крепится в прямоугольную выемку глубиной 1.5 мм, по краям запрессованы втулки М2. Вся пластмаска сделана в виде рамки, по краям сделаны уши в которые запрессованы втулки М3. Эти втулки действительно очень удобны. Запрессовываются легко, держатся очень прочно. первый опыт, и вроде удачный.


Еще фотки клипс на принтере. Они держат всю проводку. В профиле крепятся за счет поворота на 90 гр. Тоже удобная хрень. Ни надо никаких метизов, вставил в профиль, повернул, и клипса стоит мертво.

Спойлер

поздравляю с первым опытом по звездочкам)

у нас схожая идея - я тоже часто делаю уши по диагонали чтобы не городить с четырех сторон

раньше в корпусах применял обычные круглые светодиоды, с ними как бы все понятно - делаешь дырку с зазором 0.2мм и при установке платы светодиод "высовывается" в приготовленную для него дырку

однако SMD все более и более предпочтительны во всем
попробовал известный трюк со световодами из полупрозрачного пластика
т.е. точно так же как с круглыми светодиодами сделал круглые отверстия напротив SMD светодиодов
в эти отверстия вклеил "пяточки" напечатанные из полупрозрачного пластика (тот который natural)
пяточки" с одной стороны заполняют всю дырку в корпусе, в принципе могут даже немного торчать наружу для дизайна
а внутри заполняют пространство между стенкой корпуса и самим светодиодом

получилось на мой взгляд отлично (для радиолюбительской конструкции или прототипа)

Спойлер

IMG_2060.JPG

(112.42 КБ) 2550 скачиваний

IMG_2061.JPG

(163.42 КБ) 2616 скачиваний

Не совсем, отлично. Хотя может фотка такая.
Надо вокруг них с тыльной стороны цилиндрики делать (стакан) а то получается засветка одного другим, на передней панели так же. Еще как вариант можно попробовать световод делать таким макаром, плата горизонтально световод полукругом, одним концом на светодиод, вторым на переднюю панель.

это именно фото
сложно снять, чтобы на фото не получилась засветка

А с выключенными светиками как выглядит?

Gudd-Head писал(а):выключенными светиками

так