Вспомнился древний анекдот: Один инженер другому в курилке: Я понимаю как спроектировать двигатель для истребителя МИГ -29, но не понимаю, как в конфеты "Подущечка" запихивают во внутрь повидло...
Вы много чего не знаете, ибо не сталкивались с технологами. Именно они изобретают подобные вещи. Именно они проектируют станки и приспособления. Это самая интересная профессия!
А ведь всё оказывается довольно просто. Припой - очень пластичный материал и сформировать две половинки достаточно легко, затем их просто соединить, протягивая через оправку(фильера), слегка прогревая до сплавления, с одновременным заполнением канала (каналов) содержимом.
Кстати: водопроводные стальные трубы формуют из стальной ленты сваривая стык (вдоль)на автоматическом сварочном аппарате. А трубы большого диаметра навивают на оправку по диагонали (видно по сварочному шву). Здесь примерно также, но геометрические масштабы намного мельче.
Мне тоже как то приходилось поизобретать штамповочное приспособление на одном смешном мелком кооперативе...и не только: про электроотвертку все знают, так вот: пару штук самодельных делал для производства, ибо вручную заворачивать не одну сотню саморезов за смену = руки отваливались.
Шильдики начинали вырезать простыми ножницами - сделал ручной штамп, два движения и шильдик готов, вместе с пробитыми отверстиями под светодиоды и ось переменного резистора.
Делал и другие приспособления, но оценил не начальник(он потом просто заказал на стороннее предприятие, где изготовили по настоящему, не "на коленке", но принцип тот же....), а оценили мои товарищи, рабочие. Потом долго вспоминали: заказной штамп исдох, продолжали резать на твоем!

Примерно так же и про электроотвертки: появились в продаже импортные и красивые, но слабенькие и без трещетки. Это шуруповерты позже стали с трещетками делать, но шуруповерт большой и неудобный - руки отваливались. Да и не подвесить его вертикально....не за что пружину прицепить. Более конкеретно: стол, на столе коробка, задача закрутить 6 длинных саморезов в пластик. Протянул руку, в руку легла электроотвертка, четко в кулак, нажал кнопку и потянул вниз = закрутил. Отпустил инструмент - болтается на штативе, на пружине, как сосиска.... Коробки только отлетали в сторону!
Была и такая задача: обточить головку болтика М3 х 10 (мелкий в пальцы едва берешь) с диаметра головки 5 мм до 4 мм (5 мм не помещается в гнездо разьема). План - 1000 шт за смену. Начальник для такого дела прикупил токарный станок (небольшой). Нах, этот станок, я обтачивал на простом точиле в оправке: справа подводишь к камню - головка и точиться, закручиваясь в оправку, подводишь слева - откручивается и дотачивается и падает в банку! 1000 болтиков за пару часов и на перекур!
Начальник, глядя на это и сам попробовал и изрек: Класс! Толь, зайди (достает из сейфа пузырь коньяку). Приспособление то...копеечное! А куда станок? Так и ржавел пылясь в углу цеха....
А позже просто нашли предприятие, где штамповали болтики нужной геометрии и вопрос самопального производства отпал.
Рассказать как формуют шарики? Дробь, для подшипников... ладно, потом, по просьбе любопытных.