Форум РадиоКот

Продаются китайские катушки с оловом диаметром 1мм и тоньше. Товарищ купил как то такую....40см нормально плавилось а всё остальное, какая то гадость паяльником даже не плавится. Вот и думаю как бы сделать со старых запасов олова примерно 8мм диаметром, хотя бы толщину 1мм? Может кто додумался? У меня вообще никаких идей нет на этот счёт.
Паяльник у меня советский импульсный лет 20 ему. 8мм он не прогревает. Приходится кусачками по чуток откусывать и паять. Не удобно как то. Может у кого иная технология?

Я плющил молотком до нужной толщины, затем резал ножницами нужной ширины )))
получались спиральки проволочек прямоугольногого сечения.

Как то оно сильно жестоко выглядит . Неужели все как и я коцают по шматку? Вот появилась идея в брусе просверлить отверстие. Но скорее всего застынетолово раньше чем заполнится полностью. Блин еще родилась идея протянуть или вбить в дерево нихром. Прогреет точно. ТОлько вот как его потом вытащить.....и не залудится ли он вместе с нихромом? По моему наверно скорее всего . Вот блин как они в заводских условия изготовляют эти катушки? Может чего и дома можно сообразить?

Вам шашечки или ехать?

Вообще, проволоку тянут: пропихивают через серию конусных отверстий уменьшающихся диаметров. Металлических или керамических. Дерево никак не катит.

А как на производстве проволоку из припоя делают - фиг знает. Наверняка пропускают расплав через отверстие нужного диаметра.

И чем так извращаться и варганить волочильный стан, имхо гораздо проще 15 минут расплющить и порезать. На первой стадии получается широкая полоса припоя, длиной длиннее исходного прутка. На второй - набор спиралек из припоя. Резал вдоль, конечно же. Лет на н-цать хватит.

Griver писал(а):Как то оно сильно жестоко выглядит . Неужели все как и я коцают по шматку? Вот появилась идея в брусе просверлить отверстие. Но скорее всего застынетолово раньше чем заполнится полностью. Блин еще родилась идея протянуть или вбить в дерево нихром. Прогреет точно. ТОлько вот как его потом вытащить.....и не залудится ли он вместе с нихромом? По моему наверно скорее всего . Вот блин как они в заводских условия изготовляют эти катушки? Может чего и дома можно сообразить?

Что ты себе ищешь трудности?Сказали же - расплющить и нарезать,это и намного проще и быстрее.А то что некрасиво выглядит,это неважно.Припоем паять надо а не смотреть как он выглядит.

Убедили. Спасибо попробую

Где-то, читал, предлагали расплавленный припой вылить на что-то ровное(стекло?), получался лист толщиной с бумагу и опять же ножницами. Только плющеный молотком на рельсине и порезанный не хуже. Ха, а если действительно под поезд подсунуть?

ino53 писал(а):Где-то, читал, предлагали расплавленный припой вылить на что-то ровное(стекло?), получался лист толщиной с бумагу и опять же ножницами.

Это вариант,но оно может получится слишком тонкое.Тогда его можно скатывать в трубочки диаметром 2-3мм.
Кстати идея.Если этот лист смазать флюсом,а потом скатать в трубочки,получится припой с флюсом внутри.

rmmp писал(а):его можно скатывать в трубочки диаметром 2-3мм.

Ага, а можно сразу, как макароны делают: бак с расплавленным припоем -> калиброванная фильера со штоком по центру. А если внутрь штока еще подачу флюса организовать, то сразу с флюсом будет получаться - не хуже, чем на заводе )))

прутки укладываем на рельсину и ждем трамвая ........ потом уже режем ножницами

Наматывается на колесо, припой для этого слишком липкий. Я плющу конец молотком да так и набираю паяльником, не режу.

Давно это было. Разбивали старые автомобильные аккумуляторы, затем на костре, в консервной банке, плавили свинец.
Свинец добавлялся к олову, олова был целый слиток, от которого зубилом отрезался кусок. Получался "ПОС-61" его лили на лист картона, согнутого буквой V. Получался отличный пруток треугольного сечения, его легко брал пай. Но паять этим было погано, видимо в аккумуляторном свинце было растворено много посторонних металлов, из за которых снижалось качество пайки.

Microtech писал(а):Давно это было. Разбивали старые автомобильные аккумуляторы, затем на костре, в консервной банке, плавили свинец.
Свинец добавлялся к олову, олова был целый слиток, от которого зубилом отрезался кусок. Получался "ПОС-61" его лили на лист картона, согнутого буквой V. Получался отличный пруток треугольного сечения, его легко брал пай. Но паять этим было погано, видимо в аккумуляторном свинце было растворено много посторонних металлов, из за которых снижалось качество пайки.

Так-же еще в 80-х годах наделал себе припоя так еще и четверть не израсходовал А чтобы паялось нормально - свинец нужно плавить 2 раза. Первый раз расплав выливаешь в ведро с водой. А потом остывший и затвердевший со дна собираешь и снова в переплавку уже с оловом. Удивишься сколько дряни останется в ведре "несвинцовой"...

Таже проблема, много лет являюсь обладателем нескольких килограмм припоя в прутках 8мм. Пробовал расплескивать на наковальне, но олово только твердеет от этого. Но до сих пор покупаю бобины 1мм олова с флюсом.
Интересный вопрос про протяжку через отверстия, но припой мягкий сам по себе, проволка в 1мм скорее всего порвется, а ктото вообще протягивать пробовал?

Самая трудоёмкая операция - плющить.
Но если неподалёку есть ЖД, или хотя бы ходит трамвай...

https://www.youtube.com/watch?v=BOozZBmxtas

А вот сталь не очень поддаётся:

https://www.youtube.com/watch?v=lRoT7xp7LMA

Наматывается на колесо, припой для этого слишком липкий

Завернуть в жесть.

Дроболитную башню никто не отменял .................плавим и капаем в воду с большой высоты .

Вообще-то технологически такую проволоку (как и пруток) никто не плющит и уж тем более в фильеры для волочения не протаскивает ибо слишком мягкое. Для изготовления проволоки из припоя, серебра и золота используют прокатные вальцы (ювелирными их ещё часто зовут). То есть два валка, в каждом нарезано по 1/2 от нужного диаметера, в идеале канавка -полуовал, практически часто на токарнике резцом как получится. И они разных (убывающих) диаметеров. Валки соединены шестернями синхронными и имеют ручку. Заправляете сплющенный молотком конец прутка 8 мм в канавку 7 мм, из нее кончик в канавку 6 и так далее, сразу с 8 в 1 мм не получится.. усилие слишком велико и начнутся к тому же деформации. Так что если есть доступ к токарному станку сделать без проблем. Выглядит вот так например http://www.chipmaker.ru/topic/47363/ с проволокой на фото в сообщении 5.

А ещё есть прокатные станы...
https://www.youtube.com/watch?v=YneeALgSzZU

Как в "Белом солнце пустыни":тебя сразу убить или желаешь помучиться? Лучше, оно, конечно, помучиться...". Тогда способ такой. Толстые прутки олова плавятся в консервной банке, у банки лучше выгнуть пассатижами носик для слива. Чем острее носик, тем тоньше будет струя. Потом медленно и без рывков жидкое олово сливается по металлической трубке (трубку держать тоже пассатижами!) диаметром 12 мм в глубокую кастрюлю с максимально холодной водой. Второй конец трубки должен быть немного опущен в воду. Основное требование, кастрюля должна быть достаточно глубокой, а лучше использовать ведро.