Это всегда успеется, главное дабы парень был хороший. А так у вас сейчас приятные хлопоты. НУ и поздравлял именно тем что выходит. Что теперь у нее будет по жизни дополнительная поддержка в лице любимого человека.

.

Вот как вчера и говорил фотка фрезы двухзаходной при неправильных режимах пиления пластика.

Выбираем индустриальные и медицинские источники питания MEAN WELL в открытом исполнении

Использование модульных источников питания открытого типа широко распространено в современных устройствах. Присущие им компактность, гибкость в интеграции и высокая эффективность делают их отличным решением для систем промышленной автоматизации, телекоммуникационного оборудования, медицинской техники, устройств «умного дома» и прочих приложений. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности трех самых популярных вариантов AC/DC-преобразователей MW открытого типа, подходящих для применения в промышленных устройствах - серий EPS, EPP и RPS представленных на Meanwell.market.

Подробнее>>

сегодня попробовал гравером сделать шаблон для нанесения пасты.





в общем, с большой натяжкой юзабельно, но не идеально.
завтра попробую мелкой фрезой 0.8 попробовать сделать.

Тогда уж тренироваться на TQFP 0805 1206 если с ними получиться тогда уже можно про какую то норму говорить. У них как раз пады мелкие да и в ходу они сейчас в основном. Попытка деланья трафарета для какой платы была?

пробовали трафареты делать химическим травлением.
на нержавейку - с 2х сторон
- фоторезист
- засветка ч-з трафарет, промывка
- в ванну параллельно листу нерж-ки лист оцинковки,
- в раствор соль
- на трафарет плюс, на оцинковку минус, ждем минут 15 и все - готов трафарет. точность примерно 0.1-0.2 на листе 0.4. боковой протрав.

тестовые платки которые я в печке пытаюсь сделать. http://www.radiokot.ru/forum/viewtopic. ... 7#p1714317

Вот еще очередной небольшой запил из стеклотекстолита, крепление для тороидального трансформатора дабы он не болтался внутри корпуса.

Юбилейные запилы/засвер... ну как то так.

девятая с леса, десятая с права.


это 9 платка. сврло 0.9 уже слегка притупилось - начала появляться кайма при сверловке.






десятая началась с косяков почти сразу. станок, причину вообще на пойму, последние 8 отверстия сместил на 12.5мм по 2 осям...
как не сломалось сверло 0.9- ну просто удивительно. в прошлый раз советский твердосплав 0.7 с первого раза сломался.


дальше проявка с пятнами (жидкий фоторезист)... пришлось офигенски передержать. помогло мало, позже тер щелочью на вате.
местами послезала и нужная мелочь. но иначе все на выброс... под конец вроде выравнялось. но при этом конкретно все перетравилось...





немного конечного результата:






скоро приедут граверы 20-30градусные.
заказал китайских твердосплавов с моими ходовыми размерами 0.7 и 0.9мм - жду в середине августа.
старые с набора отходили 1500-2000 отверстий. но в общем еще работоспособны.

p.s.
со станком вообще расслабился, просверлить недосверенные 8 отверстий морока и лень вселенская.. как быстро привыкаешь к хорошему.

Смотрю "кукуруза"пошла в дело.

Контуры плат как понимаю ставите линию и просто пилите по центральной линии.

Обычно всегда так если что то не ладится с самого начала то обычно и далее идет неизвестно как. Хотя отверстия по центру платы улыбнули. Вывод наверно делаете из SL или другой программой пользуетесь.

Гравером пробовал платы фрезеровать если честно не очень понравилось да прикольно выглядит но блин текстолит надо идеально выставлять он видать от природы кривой из-за этого получается где меньше где больше проход гравером.

А станок да расслабляет неимоверно. Вот на днях надо было собрать и склеить квадрат из дерева, посидел прикинул, быстренько навоял и потом попилил уголки для этого дела, собрал квадрат, проклеил уголками зафиксировал дабы ничего не поехало, как клей высох уголки снял.

да, кукурузки прикольные. нужно еще стружколомы так попробовать.


под платкой лежит бумажка с лаяута.
контуры обвожу диаметром фрезы, потом контурная фрезеровка в PLT.
в ккаме просто режу по линии. проще ничего не придумал.

граверы брал не для плат - пластик кроить...
приехали сегодня, кстати.



коробки бестолковые... да и 20 градусные должны быть 3 гранными как пирамидка, а прислали эти... они должны были быть пожоще.

попробую переточить несколько в 10 градусные и в такой
.

советский центровки и гравера в цанге прокручиваются..

гравер и его использование.

20 градусный. резал 3 раза по 0.5 мм в глубину. скорости дал 450мм/мин.
пару раз пыталось намотать стружку - сбрасывал куском картонки.

завтра порежу второй диск, и попробую собрать эту бабочку.

Экстремал вы однако пластик гравером резать.
Резал помню такую бабочку но обычной фрезой.

так в том и смысл, изводить в стружку как можно меньше материала..
если я правильно посчитал, то остаточная конусность заготовки 1.3мм * tg(10град) = 0.23мм
и того, нужно было резать фрезой около 0.5мм (чтобы рез был такой же толщины).

я не верю, что смог бы запилить поликарбанат (не самый мягкий материал) с таким контуром фрезой 0.5мм за 20 минут...
а если взять 10 град гравер, рез был бы в два раза меньше!

завтра 0.5мм стеклотекстолит еще попилю (традиционно шайбочки ), если успею.

допилил второй компакт бабочки.

рез выходит 0.8мм . в картоне остаются следы - просадил немного ноль ниже чем нужно.
вблизи видно, что стенка реза чистая. остается только удалить стружку и снять фаску..

иногда правда диск расклеивается. 2 последнии фотки это просьба жены сделать сережки. там немного круглые отверстия "разбиты" - компакт немного ерзал по столу.

Знакомый прикол.
Причем он возникает именно на дисках DVD они же многослойные. Попробуйте пилить обычные CD например от какого то старого журнала, такого прикола не будет.

Бабочка прикольно выглядит интересно посмотреть будет на нее в сборе.
Смотрю около фрезы поставили зашиту дабы пластиковая стружка не летела куда не попадя.

попробовал гравером резать пивную банку на шаблон для паяльной пасты.
получается очень хорошо...

понял природу лохматости краев - движение фольги вдоль оси гравера. если сделать легкий прижим, думаю будет совсем почти идеально..
и можно будет даже отдельные окна под выводы соика делать.

здесь тоже немного просадил наверное 0.15мм вниз. муторно это все настраивать...

Привезли немного алюминия, подсобрал ось Z и X. Осталось найти материал на боковины портала.

Здорово!
А какое у этого станка будет рабочее поле?