Это точно. Летят на раз. Ну не любят они перекосов при сверлении.
Заказал на алишке тоже наборчик от 0.3 до 1.2мм. Так же заказал сверла 3.175 на 3.175 для сверления крепежных отверстий и отверстий под штифты вот такие http://www.aliexpress.com/item/Free-Shi ... 99097.html как приедут тогда уже напишу. В качестве штифтов буду использовать хвостовики от фрез на 3,175 мм просто скопилось уже несколько штук поломанных фрез, вот хвостовики от них и пойдут на штифты. Надобно только попилить их да блин алмазных кругов что то в досягаемой близости не нашел. Пока что решил выкрутиться по другому нашел у себя в загашнике несколько разных камушков для бормашинок, некоторые уже в процессе работы были сточены или просто отвалились. Померил железяки вроде тоже на 3,175 попилил парочку на штифты. Материал там простой пилиться на ура. Длину пока что сделал в 12 мм. У меня как раз для таких целей лежит кусок доски толщиной 18мм. Попробовал их в качестве штифтов при обрезке платы. Видать они все таки не совсем точно на 3,175 мм хоть и входят плотно в отверстия в доске и плата на них одевается плотно но при обрезке по контуру сами начинают елозить в доске и платка на них гуляет и постепенно вверх ползет. Пока что данную проблему решил дополнительно прихватив парой шурупов по краям.
Вот ниже фотография слева хвостовик от фрезы на 3,175 мм по центру из чего пилил штифты ну и справа сами штифты. И пара фотографий как это все выглядит на станке.
Закончив сегодня эксперименты, решил наконец таки побороться в станке с областями тьмы.
Тем более что пока сегодня ходил да пытался найти алмазный отрезной круг для хвостовиков фрез прикупил светодиодной ленты. Вот что вышло в итоге. Теперь можно попиливать и в полной темноте.
хоть и входят плотно в отверстия в доске и плата на них одевается плотно но при обрезке по контуру сами начинают елозить в доске и платка на них гуляет и постепенно вверх ползет. Пока что данную проблему решил дополнительно прихватив парой шурупов по краям.
Дык иначе и не получится. Направляющие только для точной установки заготовки в одно и то же место несколько раз. Но никак не для фиксации.
возник следующий вопрос - чем файл сверловки гербера (протеус) в G code переводить?
Я пользуюсь ДипТрейс. Сначала импорт Exellon, потом экспорт в файл сверловки Мачь. Там это дело встроено.
Я с вами соглосен Проблем в то что в Excellon file не входит падача по Z. Там параметар задается в рутеру потому что она константа, а при MACH без Z параметар обaйтис не сможеш. Поетому надо найти способ сделат конверт к G-код. Правда такие много есть. Я работаю с OrCAD и сталкиваюсь с ету ерунду постоянна.
Ну да. Надоело на всяких сторонних ресурсах размещать. Тем более сюда для кота что то давненько не писал. Сейчас вот сражаюсь с овальными отверстиями что то во многом они сделаны в программах через одно место или вообще не сделаны ни как. Ну и потом надо провести полевые испытания дабы еще раз убедиться в том что я пишу.
Не я от такого варианта отказался. Сначала тоже думал поставить подсветку в области шпинделя но передумал, пыль летит и всяко разное короче со временем тускнеть будет от того что пыль будет собираться. И придется чистить от пыли постоянно. В итоге прилепил светодиодную ленту на поперечную балку, и левую опору станка. В итоге мягкий рассеянный свет, область фрезы хорошо подсвечена с разных сторон. да и пыль не будет лететь на светодиоды.
Дописал статью. Теперь осталось по ней еще разок пробежаться взглядом может перефразировать некоторые предложения. И можно будет заливать коту.
Приветствую котов-чпу'шников . Доделал я наконец себе "рабочий макет" станочка, из фанэры и мебельных направляющих. Какая получилась погрешность сказать не могу, но на тестовой платке 50х75 мм видимых отклонений нет (в пределах погрешности измерения штангельциркулем 0,1мм). Станок кстати завелся не от штатного LPT порта, а от PCI платы (1 LPT 2 COM). Сейчас осваиваю программы , затариваюсь сверлами и фрезами. Я понимаю, что ничего серьезного на таком станочке не сделаешь, максимум сверлить, и то, 3 из 4 сверл 0,45 уже сломал . Так и не понял, то ли подача большая была, то ли биения. Поэтому в планах постройка второго станочка, который уже сможет не только посверлить, но и отфрезеровать по контуру плату, переднюю панель сделать из пластика/алюминия, может быть что-нибудь из дерева еще. Так вот если с механической комплектухой я определился (цилиндрические направляющие с линейными подшипниками и т.п.), то чешу тыковку на предмет что ставить в качестве шпинделя. Сейчас трудится дешевый аналог дремеля. Сверлить им можно, а вот фрезеровать уже врядли, тем более если будет работать долго без выключения. Подскажите, что можно поставить для таких работ? Пока метаюсь между китайским дешевым шпинделем (который до 12000 об/мин), Proxxon FBS 240/E и дешевым вариантом ручного фрезера, типа WinTech WER-850E. Ну или добивать то, что есть сейчас. Кто уже решал подобные муки выбора - поделитесь опытом пожалуйста
_________________ Хорошо и надежно работающая система безусловно красива
Мебельные направляющие. Со временем люфты будут такие что за голову будете хвататься и говорить много мяу.
На роль шпинделя, первый в принципе покатит, второй нет там подшипники не але хотя и хорошие и в этот аппарате биения ноль (у самого такой стоит на станине проксон). На счет третьего смотреть надо вес крепление какие цанги подходят и есть ли они в пределах досягаемости. У самого на станке стоит Kress 1050FME машина зверь (немцы делать умеют) можно без проблем пахать 8 часов без остановки, но тогда нужен будет теплоотвод от шейки крепления. Сам по себе мощный и обороты у него от 10к до 32к если врубать на полную то по звуку как работающяя болгарка то сам звук более плавный не рычащий. Из пиленных материалов это фанера от 3-ки до 10-ки толще пока не пилил. Пластик от 1-цы до 6-ки толще пока тоже не пилил. И само собой разумеется стеклотекстолит от 0,5 до 1,5 мм. Как это все у меня выглядит можно по теме посмотреть, фотки выкладывал, так же выкладывал фотки некоторых поделок из фанеры и стеклотекстолита.
Если ломает сверла то скорее всего или скорость поставили для вашего станка большую или где то что то гуляет. Можно попробовать так погонять прикрепить лист картона взять обломок сверла, сам шпиндель не включать, а УП написать так дабы он этим обломком дырочки накалывал и таким макаром погонять, на разных скоростях, потом посмотреть, по результатам осмотра уже и делать выводы.
За направляющие я в курсе , это да. Чисто для изучения грабель. Поэтому и планирую другой собрать. По шпинделю - хватит ли 12 (14) тыс об/мин для сверления? Или хватит, но с улиточной подачей? Насчет сверла не понял - они ломались в момент погружения в плату, где-то на половине толщины текстолита. 0,65мм и выше отработали отлично на тех-же скоростях подачи (по Z). Картонка ж покажет точность позиционирования - люфты в направляющих, в паре винт/гайка, а мне это сейчас не принципиально.
_________________ Хорошо и надежно работающая система безусловно красива
Вот как раз из-за люфтов и может быть такой прикол как поломка тонкого сверла. Кстати какое заглубление ( в смысле его скорость) ставили по Z при сверлении тонким сверлом?
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 4
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения
Вход
Регистрация
Правила
FAQ
Поиск
. Доделал я наконец себе "рабочий макет" 
, затариваюсь сверлами и фрезами. Я понимаю, что ничего серьезного на таком станочке не сделаешь, максимум сверлить, и то, 3 из 4 сверл 0,45 уже сломал 
. Так и не понял, то ли подача большая была, то ли биения. Поэтому в планах постройка второго станочка, который уже сможет не только посверлить, но и отфрезеровать по контуру плату, переднюю панель сделать из пластика/алюминия, может быть что-нибудь из дерева еще. Так вот если с механической комплектухой я определился (цилиндрические направляющие с линейными подшипниками и т.п.), то чешу тыковку на предмет что ставить в качестве шпинделя. Сейчас трудится дешевый аналог дремеля. Сверлить им можно, а вот фрезеровать уже врядли, тем более если будет работать долго без выключения. Подскажите, что можно поставить для таких работ?
