Ну я так и хотел пропилить обе и соединить.
Фотки торцов обоих гаек можешь сделать? Боюсь промазать при доработке.

Вот.

Спасибо, но ясности не внесло.

Боюсь когда пропилю, то зазор будет большим, так как могу не попасть на шаг резьбы. Или в принципе величина зазора не имеет значения?



И пружина жесткая там?

Ну навинтить обе на винт с нужным зазором, отметить маркером на обеих гайках и пилить...
Если верить моим кухонным весам, то моя пружина сжимается в два раза (с 40мм до 20мм) при приложенном пальцем весе в 750 грамм.

Там оборот 8 мм, можно промазать капитально (на 4 мм). После пропила их же нужно вставить друг в друга, вот тут резьба и не совпадет.

Тогда прикручиваем вплотную, раскручиваем на 1 оборот, потом подкручиваем на глубину зуба, потом еще чутка откручиваем на зазор, делаем отметку и пилим

Вот так годится.
Хотя подумал, смыла нет окручивать, тоже самое получится. Просто зуб нужно сделать длиной 4,1 мм или 8,1 мм и все совпадает.
По фоткам выше (размеры зуба) 15,02-10,77 = 4,25 мм. То есть зазор там 25 соток получается, если они пилили по нашей методе.

Фланец у второй шайбы убирать не буду, пропилю так и оставлю..

их вообще пропиливать не надо. на фрезере 15 лет работают, так там нагрузки по больше

А есть информация по энкодерным лентам с принтеров.
Как определить их dpi.

если с принтера, то проще посмотреть по модели откуда снята. А если покупать, то там данные есть

Зачем заморачиваться с выбором люфта?
В HLDI стол идет в одну сторону, причем в самом начале сделан выбор люфта -
стол отъезжает в противоположную сторону а потом идет на экспонирование.
Это я понимаю на 3D принтерах - частая смена направления...

Выбор люфта упрощает прицеливания камерой. И без люфтов просто комфортнее. У меня был люфт на ход стола, потом я его убрал - есть с чем сравнивать.

Стронулся лед, что то уже прорисовывается, профиль 2040, размер 400х400 мм., рабочее поле планируется 300*270 мм.
Из двух гаек сделал одну (с прорезями), я тоже против люфтов.

Ruzik, получается очень приятно. Сначала я думал, что такие уголки будут топорно смотреться, а нет, всё вполне гармонично! Потом ещё торцы профиля заглушками чёрными закрыть, будет вообще супер.

И ты реализовал моё желание - установить ШД внутри! Как крепил его? Г-образная пластина?

А стол как будешь фрезеровать? На своём ЧПУ или заказывать?

Не стал я уголками заморачиваться, просто просверлил профиль, затем удалю родные стягивающие двигатель винты и через профиль соединю все вместе. На предыдущем фото, шаговик не закреплен, нужны винты М3х60, у меня таких пока нет.



Заглушки есть, не ставлю пока, также ножки тоже будут. И уголки расположены с двух сторон, то есть их 8 штук. Прочная конструкция получилась, не пожалел что купил (по 20 рублей шт). Конечно, болтики нужно заменить на грибки, хотя бы сверху.

Боковые стойки тоже будут с этими уголками, по 2 шт на стойку (поеду прикуплю). Уголки 70х70х12 мм, толщина 2 мм, если что.

На счет стола не знаю пока, время покажет.

Я вот сам резать очкую - чуть ошибся, и недешёвая плита вполне вероятно, что на выброс. Но и заказывать очкую - запросто могут накосячить уже там. Причём, за мои же деньги. Вот такой вот я Славик.

А я пока тестирую максимальные возможности установки.
Опробовал печать маски на разрешении 720 и скорости 800 мм. Порадовался результату, так как теперь печать маски занимает по времени почти столько же, сколько и печать рисунка. Маска правда PSR-4000 H855. У ней заявлена повышенная чувствительность, на fsr8000 может и не получится. Будет время, попробую на fsr8000.

Блестит хорошо...

Вопрос в величине расхождения при совмещении между отверстиями, контактными площадками и переходами...

Мне тут принесли какую-то пару: лента - оптический энкодер, так что отфрезерую крепеж и появится возможность сравнить с магнитной лентой.
Mial, на что обратить внимание в первую очередь?

Так а на что там внимание обращать. Не знаю, чистая, не рваная. Хочешь я те кусок ленты на 180 пришлю. Датчик отдельно купи 9730 на 180, он стоит рублей 600-700 если без платы и кабеля.

Добавлено after 2 minutes 37 seconds:
А отверстия на фото более менее ровно. Фотик искажает. Там есть отверстия с пояском 0.2 мм, и все четко посередине.

Спасибо за предложение! Правда, когда я спрашивал на что обратить внимание, то имел в виду сравнение с магнитной лентой. То есть точность прицела, качество границ, ступенчатость и т.д., все то что относится именно к рабочим характеристикам. Видимо, я плохо объяснил свою мысль

Да у меня взгляд зацепился за подстроечник в центре платы, а там сдвиг заметен на 2-х отверстиях из 3-х. Но он не регулярный по всей плате, так что, скорее всего, смещение пришло со стадии сверловки.