Форум РадиоКот

[uquote=">TEHb<",url="/forum/viewtopic.php?p=4800924#p4800924"]Допустим, но как тогда притирать крышку процессора к кристаллу?[/uquote]
Дело за малым: приклеиваем крышку по контуру на процессорную плату — и готово. Для монтажа теплорассеивателя годятся любые герметики и клеи, сохраняющие свои свойства при температурах до 100 градусов. Например, можно использовать обычный силиконовый герметик.

Как обеспечить теплоотвод от кристалла? Крышку мы, предположим, уже остудили. А сам процессор-то как?

А про кристалл разговора не было !

Тогда я бы крышку винтами изнутри дополнительно прикрутил к радиатору. Для лучшего прилегания.

Сварка ! У сварки адгезия будет 200 % !

[uquote=">TEHb<",url="/forum/viewtopic.php?p=4800957#p4800957"]Как обеспечить теплоотвод от кристалла? Крышку мы, предположим, уже остудили. А сам процессор-то как?[/uquote]
Понятнее напиши, я предложил сравнить охлаждение с термопастой и отшлифованными до адгезии поверхностями.

Я лишь раз в жизни видел пример удачной адгезии - это когда две отшлифованные образца плашек на полгода были оставлены зажатыми в прессе.

Разница неощутима, ибо это не самое узкое место. Так понятно?

[uquote="Муркиз",url="/forum/viewtopic.php?p=4801149#p4801149"]Я лишь раз в жизни видел пример удачной адгезии - это когда две отшлифованные образца плашек на полгода были оставлены зажатыми в прессе.[/uquote]
Вероятно пол года дольше чем необходимо, основная цель исключить "микроскопические неровности, заполненные воздухом".

Пайка?

Диффузия - процесс медленный. Ультразвуковой дефектоскоп не смог распознать шов между плашками только через полгода приблизительно.
Просвечивание проводилось раз в неделю.

Можно подождать пол года или попробовать полировку металла лазерную и ультразвуковую. Оказывается:
Существует 14 классов шероховатости, которые указываются в чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».

Даю подсказку - для кого-то, оказывается, 14 классов шероховатостей существует, а для кого-то это основы деталей машин, что дают на 3 курсе института, с тех пор известны и употреблялись на рабочих чертежах десятками...

И не принимай близко к мозгу те статьи про шероховатость, которые не начинают рассказ про шероховатости без обьяснение различий между Rz и Ra показателями, и почему они нормируются раздельно для поверхностей в некоторых случаях.

В данной статье это даже не упоминается... Так что лучше возьми учебник по деталям машин или по технологии металлов, или по метрологии и стандартизации. В них во всех эти азбучные истины есть.

И ещё одну подсказку дам. Поверхность тебе надо получить для идеального результата такой ровности в смысле шероховатости, что она должна быть зеркальной с коэфф. отражения 99, 99 % . Грубо говоря, это 15 или даже 16 класс требуется тебе.

Ни лазерная, ни ультразвуковая обработка на это неспособны.

Думаю: Приблизительно 50 нанометров — размер частиц мелкодисперсного оксида цинка в пасте КПТ-8. соответствует среднему классу шероховатости.
Поверхности отшлифованные до зеркальной гладкости плотно прилегающие друг к другу обеспечат лучшее охлаждение?

[uquote="demoncheg",url="/forum/viewtopic.php?p=4801275#p4801275"]...
Поверхности отшлифованные до зеркальной гладкости плотно прилегающие друг к другу обеспечат лучшее охлаждение?[/uquote]
Нет, не обеспечат. Для этого и существуют теплопроводные пасты.
Читаю и удивляюсь! Меня интересует другой вопрос: - Как и чем вы собрались шлифовать-полировать поверхности?
Фетровой тряпочкой и пастой Гойя?
Или у каждого валяется в сарае высокоточный плоскошлифовальный станок, или оборудование для лазерной и ультразвуковой обработки метала?
Или ещё что-нибудь из области фантастики.
Сначала придумайте как и чем вы будете шлифовать-полировать, а результат сам придет.

зачем шлифовать и полировать если можно притереть - без всяких высокоточных станков

бл... как эту бедную пасту только не называли. Cлышал даже вариант - пастогой
паста ГОИ

Поверхности отшлифованные до зеркальной гладкости плотно прилегающие друг к другу обеспечат лучшее охлаждение?

При чем тут охлаждение ?
Разговор а теме про возможность полной адгезии идёт.

При шлифовке только отдельные небольшие соприкосающие участки поверхности прихватяться по кромке соприкосновения, а бо́льшая часть крышки будет висеть в воздухе из-за вогнутости ее поверхности, которая возникает у пластин при контурной штамповке.

И доказательством послужит то, что эту слипшуюся пару можно будет разорвать руками. В то время, как отрыв полностью соприкасающихся поверхностей потребует около 100 тонн !

А если про передачу тепла - так бо́льшая часть его все равно будет через воздух - правда, это будет тонкий слой воздуха, но и его лучше буде вытеснить теплопроводящим наполнителем.

Хотя, с другой стороны, тепло от подложки с чипом на крышку ведь тоже по ее рёбрам передается, а в центре тоже через воздух и излучением, так что эффект от всех ваших приседаний будет конечный.

Поэтому при разгоне проца надо не стараться отводить избыток тепла от него - тут физика прямо вам говорит - количество тепла будет определяться разницей температур между нагревателем и окружающей средой, как вы не будите стараться увеличивать площадь рассеивания - надо охлаждать процессор до низких температур за счёт "холодильника" .

Иначе игра не состоится.

ЗЫ. Только учтите, что циклы нагрев-охлаждение ( до запуска) вызовут внутренние деформации материалов, и ваш процессор долго не прослужит при этом...

Какой материал радиатора? Он с крышкой-то вообще слипнется? Строго говоря, полировка как таковая тут и не нужна. Давануть идеально чистую крышку процессора в идеально чистый радиатор до пластической деформации обоих и подождать так полгодика.

Да хитрость в том, что диффузионная сварка позволяет сварить такие пары материалов, которые никаким обычным способом сварки не выполнить. Конечно, не абсолютно все пары материалов, но такие в реальной жизни вы не встретите.