Форум РадиоКот

на движки какой контроллер стоит? можно фото, если питание для них отдельно, то и блок питания тоже, оч. интересно

Контроллер купленый в конторе Purelogic http://www.purelogic.ru.
Там соответственно есть и описание. А питание - 12В для логики и 24В для драйверов в L298.
12-вольтовый блок питания от старого монитора СМ???? (внешний), а 24-вольтовый тоже внешний импульсный (24В 12,5А) для монтажа в стойку.

У меня есть моторчик ДПМ-30Н-03, купил для него цанговый патрон. Но обнаружил, что сверло крутится в неправильную сторону, если подключить "+" источника к розовому проводу моторчика и "-" к зелёному. Конечно же можно просто поменять полярность. Но вот вопрос: смена полярности допустима для такого моторчика или это сократит его срок службы? Вдруг там щётки расположены в определённом направлении...

Гефестион писал(а):У меня есть моторчик ДПМ-30Н-03, купил для него цанговый патрон. Но обнаружил, что сверло крутится в неправильную сторону, если подключить "+" источника к розовому проводу моторчика и "-" к зелёному. Конечно же можно просто поменять полярность. Но вот вопрос: смена полярности допустима для такого моторчика или это сократит его срок службы? Вдруг там щётки расположены в определённом направлении...

Без разницы моторчику, в какую сторону крутиться. Смело меняй полярность.
PS: Помнится однажды перепутал полярность и начал сверлить сверлом 2,0мм тонкий алюминиевый уголок... В общем сверло сгорело быстрее, чем до меня дошло, почему не сверлится...

Наткнулся в инете вот на такое

http://www.contraptor.org/mini-cnc

хотелось бы услышать Ваше мнение - особенно знающих и опытных товарищей

Особо хочу услышать мнение Brigadir
Спасибо

Мнение? Станок шевелиться. Автору хвала за аккуратность и терпение. Но лишних отверстий он насверлил... куеву тучу. Потом опилки выгребать неудобно.
Конструкция CNC станка вроде утряслась, они почти все одинаковы сделаны, только направляющие пока видел несколько видов: скользящие - круглые и прямоугольные, на подшипниках качения - круглые и прямоугольные; на шариках - специальная вал + трубка с шариками и мебельные плоские на шариках.(я использовал последние).
Каркас: можно делать из чего душа пожелает - самый крепкий и жесткий = стальной каркас.
Тяговый винт -вариант почти один, только шаг резьбы и тип резьбы варьируется.
Двигатели - здесь я не спец, обычно используют ДПШ-200
Рабочий привод инструмента(дремель) - выбор не особо велик, примерно на 500 ватт вполне тянет.
Габариты станка(ход по Х;Y;Z) - здесь = хозяин барин. От габаритов в основном и зависит из чего каркас строить и что потом обрабатывать.
Есть желание сделать? Делайте. Станочек интересен и полезен(вначале - потом как то интерес теряется). Только строить его надо не год(долгострой всегда печален) , а месяц от силы. С чего начать? С себя: настройтесь на деловую волну и каждый день = работать, работать, работать, а не рассуждать и мечтать = всё получиться.

А что - просто и со вкусом, жаль у нас нет доступа к подобным комплектующим для конструкторов. Наличие дырок не беда, пылесос есть у каждого, с другой стороны они полезны для установки доп. оборудования или изменения конструкции.
Но 2 проблемы видны сразу - автор никогда на станках не работал - первое: ручки для привода вручную могут создавать погрешности из-за инерции на высоких скоростях перемещения, надо делать съёмные или отключаемые, и второе: надо шпиндель выводить из детали работающим после выполнения всех операций, а не выключать и оставлять внутри и не дело, когда относительно большая деталь сама вываливается.
А в общем всё понравилось. Тоже хочу ещё и такую конструкцию изготовить, у меня под неё несколько джапанейских движков валяется.

Да, ручки ручного привода = убогие. Чел имеет фрезер и не выточить нормальные маховички?...Хотя бы такие:

... в тему

http://hackaday.com/2010/05/30/brighten ... g-station/

Надо было сразу "перевести", не каждый поймет, что этот диск для освещения, который к тому же и закрывает рабочее поле. Можно было бы и одним светодиодом обойтись для освещения, примотав его к корпусу дремеля "универсальной" изолентой

Brigadir писал(а):Мнение? Станок шевелиться. Автору хвала за аккуратность и терпение. Но лишних отверстий он насверлил... куеву тучу. Потом опилки выгребать неудобно.

Бригадир, Вы вроде взрослый человек, а так невнимательны... он не сверлил лишние отверстия, это готовый профиль такой... вроде того, что идёт на универсальные стеллажи.

Brigadir писал(а): Конструкция CNC станка вроде утряслась, они почти все одинаковы сделаны, только направляющие пока видел несколько видов: скользящие - круглые и прямоугольные, на подшипниках качения - круглые и прямоугольные; на шариках - специальная вал + трубка с шариками и мебельные плоские на шариках.(я использовал последние).
Каркас: можно делать из чего душа пожелает - самый крепкий и жесткий = стальной каркас.

лучше взять кусок мебельной столешницы (ДСП 40мм), чем свинтить каркас из стального уголка...
кстати, помимо мебельных, есть и другие "плоские на шариках" — например, тут (и в многих других местах) люди успешно пользуют рельсы от печатных машинок — это намного лучше, чем столь любимые вами рельсы для ящичков.
да и насчёт конструкции: если делать, например, нихромовый резак (актуально для моделистов, резать из тонкого пенопласта наборы корпуса и т.п.), то оптимальная конфа — неподвижная станина, стол подвижный в двух координатах

Brigadir писал(а): Тяговый винт -вариант почти один, только шаг резьбы и тип резьбы варьируется.

1. метрическая резьба, шпилька из хозмага либо нарезанная самостоятельно из прутка.
2. трапециидальная (упорная) резьба, жигулёвский домкрат или нарезанная самостоятельно (на токарном станке).
3. ШВП, на заказ, от 300евро.
4. многие люди на полном серьёзе строят станки на ременных приводах. ИМХО, фуфел, но их устраивает.
5. зубчатая рейка.

Brigadir писал(а): Двигатели - здесь я не спец, обычно используют ДПШ-200

да не обычно, а просто часто. а вообще кто что только не использует... я, например, собираюсь (не раньше зимы, сейчас других дел полно) строить станок на сдвоенных моторах ПБМГ (от дисководов 5"), с применением редукторов 1:5 (получится 1000 шагов на миллиметр), да с применением ускорения... многие начинают с этих движков, но не у многих хватает энтузиазма вытащить из них всё, что они могут... большинство предпочитает "мотор помощнее, контроллер попроще, редуктор нафиг не нужен, без обратных связей обойдёмся"

Brigadir писал(а): Рабочий привод инструмента(дремель) - выбор не особо велик, примерно на 500 ватт вполне тянет.

не только и не столько дремель
у меня в планах — использовать гравер — мотор стоит на станине неподвижно, соединён с рабочим органом (что на каретке ездит) вращающимся тросом, типа как от спидометра. фрезу 2мм тянет, а больше мне не надо... обороты конечно всего 2400, но у меня и подачи-то будут невеликие...


Кстати, намедни я лично видел станок:
конфа: подвижный портал, 220×150×10 (см).
в качестве шпинделя стоит ручной фрезер макита — тот, что с цангой на 12.
привода осей — жигулёвские мотор-редукторы стеклоподъёмников (500р. штука),
механика:
X. стол — заказная сегментарная рейка на 2.2метра, шестерня с люфтогасителем, рельсы — стальной брус 40×40мм, направляюшие от пром. станка, по брусу ходят подшипники.
Y. портал — заказная шпилька с 16мм трапецией, на 150см, направляющие — гидроштоки на баббитовых втулках, залитых "по месту".
Z. каретка — в качестве направляющих использованы какие-то гидроцилиндры, целиком. винт — от жигулёвсого домкрата.
ессна, станок работает с обратной связью. датчики ОС — оптические энкодеры из шариковой мыши
софт — самописка под ДОС. управляющий комп — 486.
станку почти десять лет, человек делает на нём двери, и всякие мебели

Удалите пост, пожалуйста.

Ещё один вопрос по поводу ДПМ-30Н-03. Его можно питать пульсирующим током (выпрямитель без фильтра) или обязательно нужен постоянный ток? Сейчас я для питания этого движка использую трансформатор из блока кадровой развёртки старого телека, у него есть обмотка на 20В, после мостика и конденсатора получается примерно 27В. Но когда сверлю, напряжение падает ниже 20В. Есть транс помощнее, с обмоткой на 25В, но если выпрямитель с конденсатором, будет явно больше, чем 27В

Я свой дпм как только не насиловал , питая его от 60 вольт и сверля пока рука терпит . И ничего , живой пока . Лет 6 если не больше ...

И ещё вопрос- я правильно понимаю, что чем выше обороты, тем лучше (быстрее просверлится) или на высоких оборотах сверло быстрее затупится?

Чем меньше сверло тем больше обороты должны быть, на малых сломать можно

Гефестион писал(а):И ещё вопрос- я правильно понимаю, что чем выше обороты, тем лучше (быстрее просверлится) или на высоких оборотах сверло быстрее затупится?

От многих факторов зависит: Какой материал сверлишь, каким сверлом(материал наконечника сверла бывает разным), угловая скорость сверла и сила нажима на сверло. Это я высказал упрощенно. Но главное: сверло должно быть грамотно заточено под тот материал, с которым работаешь(чем мягче материал, тем меньше угол заточки) и не позволять кончику сверла разогреваться выше определенного порога, когда сталь может "отпуститься" (сверла) и тогда оно моментально тупиться. твердосплавные сверла рассчитаны на большую угловую скорость шпинделя, обычными лучше сверлить до 5000 оборотов, иначе они перегреваться будут.

Brigadir, спасибо за подробное объяснение . Хотя из какого материала сделаны кончики моих свёрл и каков угол заточки, я не знаю. А сверлю платы, т.е. текстолит. По справочнику мой ДПМ выдаёт 4500 об/мин.

В связи с приобретением новых движков хочу продать свой контроллер и ось z. Если кому влом собирать...
http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php? ... 92#p377792

Brigadir писал(а):Шура, давай не будем заводиться и провоцировать ссоры. Лучше глянь на достижение народного хозяйства(мое достижение). Вчерашняя конструкция не понравилась, там портал двигался по оси X. Сегодня построил более удобную и красивую. Смотрите фото и завидуйте. А ругаться - грех. Надо дружить и любить.

Stalker46
зачет)

Ивините, может я чего не понимаю или не умею пользоваться инетом , но хотелось бы видеть - а ЧЕМ вы так восхищаетесь?? Где фотки ???