Re: Проблема с травлением плат
Добавлено: Вт фев 25, 2020 22:50:19
Решил поделиться здесь своей конструкцией для травления плат ХЖ. Предистория такова, что я с год назад начал делать ротоспрей, но все забуксовало из за временного отсутствия материала для крышки. И дело еще в том, что ротоспрей не покатит для ХЖ, которое постоянно имеет осадок, который будет забивать тонкие отверстия в трубках. А ХЖ у меня много. За 5 лет использовал 1 кг, еще 1 кг стоит не распечатанный, и у товарища в гараже еще 5 кг есть. Поэтому я решил для ХЖ сделать отдельный девайс. Как известно, ХЖ хорошо травит если кювету постоянно покачивать. В сети я нашел фотку, с которой взял саму идею. Все модели разрабатывал сам, поскольку моделей с той фотки я не встретил в сети (да и не искал толком), а они должны быть заточены под используемую емкость, и в то же время, все должно влезать на стол принтера (220х220). Поэтому по этим размерам я подобрал кювету (купил в каком то сетевом магазине за 70 р), и на основе ее, разработал все модели. Фотку штрих кода с емкости прикладываю, как и фотку оригинала (самой идеи). Мотор я использовал от старой микроволновки TYJ50-8A7 (220 V 5-6 rpm). Пришлось заехать в Рембыттехнику, и купить мотор со старой микроволновки у мастера-барыги. Поскольку размеры стола ограничены, конструкцию основания пришлось делать сборной. Я решил не печатать связующие прутки, а использовал их с купленных пластиковых вешалок-плечиков. Диаметр прутка в этих вешалках 9 мм. Собирал все на «Поксипол». Эти же прутки использовал для осей, что бы не печатать оси на поддержках – для более простой, и экономной печати. Я специально выкладываю штрих кода, по ним с экрана монитора, смартфон считывает и находит именно эти изделия, которые я использовал в своем проекте. Это для тех, кто захочет тупо повторить, ничего не переделывая. При проектировании, с кривошипом все таки ошибся. Пришлось его «допиливать» по месту. Поэтому получился съемный рычаг. Но переделывать модель не стал, т.к. если этот рычаг переделать, то тогда деталь не влезет на стол для печати. Рычаг тоже ставится на поксипол. Единственно я переделал модель опоры где стоит мотор. После сборки увидел, что от одного уголка можно отказаться и еще тем самым уменьшится избыточная длина опоры на 40 мм. Себе конечно переделывать ничего не буду.
Когда что то делаешь, всегда бывает – а вдруг ??? А вдруг мне понадобиться сделать плату в размерах больше, чем эта емкость…??? Этот вопрос меня замучил. Больше чем размеры стола принтера, мне не подпрыгнуть. Выход из положения (для самоуспокоения) нашелся. Если таково, в будущем мне будет надо, то в принципе, на это основание, я смогу поставить любую емкость. Нужно будет только дополнительно напечатать переходники, которые будут одеваться на лапы основания. После этой идеи, я успокоился. Сделать это смогу в любой момент, как мне это понадобится. Долго думал как сделать крепежи самой платы. Хотелось что то простое, без всяких резьб и зажимов. В итоге плата вставляется в конусный паз, и с другой стороны поджимается таким же. Отличие этих 2-х деталей только в отверстиях. На одной пруты с тех же вешалок вклеены на поксипол, а другая скользит по этим прутьям. И сделаны ручки, что бы не пачкаться в ХЖ. Шатун фиксируется с обоих концов стопорными кольцами 4 мм. Правда я не нашел их в наших скудных магазинах (стопорное кольцо от карбюратора «классики»), и пришлось делать самому из шайб 4 мм, вырезав в них сектор, а после посадки обжать пассатижами. Печатал все из пластика PETG, стенка 2 мм, заполнение 10%. Уголки основания, заполнение 100%. Модели держателей платы я еще не печатал, так что продолжение следует…Как полностью закончу, выложу модели.
Когда что то делаешь, всегда бывает – а вдруг ??? А вдруг мне понадобиться сделать плату в размерах больше, чем эта емкость…??? Этот вопрос меня замучил. Больше чем размеры стола принтера, мне не подпрыгнуть. Выход из положения (для самоуспокоения) нашелся. Если таково, в будущем мне будет надо, то в принципе, на это основание, я смогу поставить любую емкость. Нужно будет только дополнительно напечатать переходники, которые будут одеваться на лапы основания. После этой идеи, я успокоился. Сделать это смогу в любой момент, как мне это понадобится. Долго думал как сделать крепежи самой платы. Хотелось что то простое, без всяких резьб и зажимов. В итоге плата вставляется в конусный паз, и с другой стороны поджимается таким же. Отличие этих 2-х деталей только в отверстиях. На одной пруты с тех же вешалок вклеены на поксипол, а другая скользит по этим прутьям. И сделаны ручки, что бы не пачкаться в ХЖ. Шатун фиксируется с обоих концов стопорными кольцами 4 мм. Правда я не нашел их в наших скудных магазинах (стопорное кольцо от карбюратора «классики»), и пришлось делать самому из шайб 4 мм, вырезав в них сектор, а после посадки обжать пассатижами. Печатал все из пластика PETG, стенка 2 мм, заполнение 10%. Уголки основания, заполнение 100%. Модели держателей платы я еще не печатал, так что продолжение следует…Как полностью закончу, выложу модели.
даже плохоприпеченный держится т.к. реакция идет спокойно
