Форум РадиоКот

Когда фигачишь твердосплавом на положенных ему 10 тыс оборотах - пыль таки есть, и именно пыль. Так что вопрос весьма насущный, ибо силикоз не лечится.

Seriyvolk писал(а):Когда фигачишь твердосплавом на положенных ему 10 тыс оборотах - пыль таки есть, и именно пыль

Ну не знаю... Когда я резал стеклотекстолит отрезным диском, то действительно была знатная пыль - кружится, летает, легко видна при хорошем освещении, оседает очень медленно, если вдохнуть - потом долго першит в горле и в носу. А недавно сверлил как раз твердосплавом несколько тысяч отверстий - всё что отлетало, оседало сразу и не далее 20-30 см. от платы. Потом промышленным пылесосом прососал и всё.

А, может у вас был гетинакс или фторопласт фольгированный?
чет у меня всегда пыль появляется на стеклотекстолите, поэтому я регулярно протираю плату влажным пороллоном, это уменьшает колличество активной пыли
правда, что считать пылью, если то, что летает в воздухе- одно дело, а если то, что лежит горкою на столе-другое.
мелкодисперсная пыль (самая опасная) на глаз может быть не заметна и фильтруется плохо

Если при обработке стеклотекстолита чувствуется характерный запах, значит вы уже вдыхаете взвешенные частицы материала!
Испытывающим не безосновательные опасения - респиратор.
Приток свежего воздуха (сквознячок), приборка пылесосом и влажная уборка по окончании работ, снимают остроту проблемы.
И во всяком случае лучше избегать механической обработки текстолита в жилых помещениях.

Здравствуйте, форумчане. Недавно решил собрать сверлильный станочек, чтобы можно было использовать твердосплавные сверла. Долго искал идею в интернете. Просмотрел кучу тем. В основном сдерживало или отсутствие базы (например старого микроскопа), или необходимость доступа к станочному парку. В конце концов наступил на горло жабе и заказал в китае два линейных подшипника. Получилось отлично, Ни люфтов, ни биений.

Вот еще фото.
Опускающаяся часть сделана из двух алюминиевых (крашеных) профилей, сложенных спина к спине. Моторчик закреплен через штатные отверстия для крепления переднего фланца, только винтики взял длиннее. Шнур от электробритвы. Вилка обычная, но питание от 24 вольт. Были б маленькие дети, поставил бы не вилку , а разъем.

А зачем красоту прячем? пусть люди любуются

Спасибо. Не получилось выложить фотку в виде фотки. Только как ссылку. При выкладывании ругалось на размер. Только что отредактировал сообщение, уменьшив размер фотки, но все равно получились только ссылки.
Спасибо за помощь.

Уменьшил размер до 300х400

Pavel1234 писал(а):получилось выложить фотку в виде фотки.

а ты нажми редактировать, ткни по ссылке на файл, копировать ссылку , затем на поле вставить, выделить весь текст ссылки и вверху кнопку "img"
вот так примерно, можешь нажать цитата и посмотреть на примере

Pavel1234 писал(а): Шнур от электробритвы. Вилка обычная, но питание от 24 вольт. Были б маленькие дети, поставил бы не вилку , а разъем.

Ну, вообще- то я бы рекомендовал поставить разъём в любом случае- этим вы застрахуете себя от случайного втыкания этой вилки в розетку- что, в общем- то нетрудно сделать при наличии нескольких вилок на столе
Вообще- то есть достаточно чёткая классификация разъёмов на 220 вольт, и разъёмов низковольтного питания-, и их, в общем- то путать не рекомендуется..

А вы пока ещё не столкнулись с тем, что вам не хватает "вылета" сверла? Что- то мне кажется, что сверлить плату размером больше 10х10 см (примерно) у вас не получится У меня "вылет" сверла от опоры- 6 сантиметров- бывает, что и не хватает.. - до переделки было 5 сантиметров- не хватало катастрофически.. (по- моему- у вас меньше)

Это сверлилка из ЧипДипа- почти полностью переделанная.

Ув. АлександрЛ, Вы правы. Увидев у кого нибудь такую вилку я посоветовал бы тоже самое. И вряд ли меня оправдывает отсутствие места на панели блока питания, единственный витой шнур на столе, и т. д.. Я пошел на это сознательно, ради гипотетической необходимости реверсировать двигатель. А так, да, согласен. "Не пытайтесь это повторить дома"...

Pavel1234 писал(а):Ув. АлександрЛ, Вы правы. Увидев у кого нибудь такую вилку я посоветовал бы тоже самое. ..

На самом деле- применённая у меня "вилка" тоже не гарантирует невозможность втыкания "сверлилки" в розетку напрямую - правда, перед тем, как её воткнуть- скорее всего мысль "а то ли я делаю"- в голове промелькнёт- у меня "вилка"- это "ДВА БАНАНА"
http://www.chipdip.ru/product/ts-1-black/ - прямо как здесь- чёрный и красный..

АлександрЛ писал(а): А вы пока ещё не столкнулись с тем, что вам не хватает "вылета" сверла? Что- то мне кажется, что сверлить плату размером больше 10х10 см (примерно) у вас не получится У меня "вылет" сверла от опоры- 6 сантиметров- бывает, что и не хватает.. - до переделки было 5 сантиметров- не хватало катастрофически.. (по- моему- у вас меньше)

Сейчас специально измерил. У меня расстояние 6 см. Ув. АлександрЛ, мне почему то кажется, что Вы ошибаетесь, утверждая, будто на моем станке нельзя просверлить плату больше чем 10х10 (12х12) см. Я смогу просверлить плату размером даже 12см х 1,5метра. Больше, действительно, трудно. Но оно мне возможно и не потребуется. Не покупать же грузовик, для поездок на пляж...

Скорее всего имелось ввиду расстояние по ширине платы (12см) А по длине да, хоть три метра.

можно и по ширине больше, и я это освещал на одной из страниц.
надо развернуть станок на 180 градусов и расположить его навесным над столом

У меня получилось что-то похожее, но сам я думаю его переделать по образцу на первой странице этой ветки. На практике выяснилось, что вал от москвичевского амортизатора г*вно полное, весь в полосах уже. Кроме того точность изготовления втулок дожна быть выше(уже раздобыл разверки для этого, ранее втулки просто точились резцом на токарном станке). Еще требуется питать двигатель постоянным током с малым уровнем пульсаций, в данный момент питаю через семисторный регулятор мощности, подобный этому. Пришлось добавить электролит на выход, а то чем больше пульсации, тем больше шум от двигателя и уже начинается расколбас. На видео зажал в патрон 0,3 мм сверло, сверлить можно, но я хочу добиться еще более высокого качества.

да, тиристорный регулятор не лучший вариант. лучше уж ШИМ регулятор, или регулятор с положительной обратной связью
только второй изрядно греется, если в линейном исполнении, тут надо бы совместить, шим регулятор с положительной ОС.
и даже есть полуготовое решение: тл494 например, только добавь воды выходной ключ и имей счастье

Здравствуйте, yki888.
Какое рабочее напряжение двигателя?

oleg63m писал(а):можно и по ширине больше, и я это освещал на одной из страниц.
надо развернуть станок на 180 градусов и расположить его навесным над столом

oleg63m, спасибо за идею. Только, боюсь, текстолитовый брусок не позволит сверлу опуститься ниже уровня стола. Это надо наращивать длину вала или крепить двигатель за верхний фланец. А так, да, идея хорошая.