Форум РадиоКот

а я их, как дурак, съемником выталкиваю
и шестеренки целые остаются, и вал освобождается

Нагревом на газовой плите- шестерёнка тоже целая остаётся.. Можно, наверное, ещё феном греть

Еще один вариант сверлилки для печатных плат. За основу была взята линейная направляющая с ходом 28 мм, купленная на ebay (на фото она уже закреплена на алюминиевом профиле) В итоге получилась сверлилка с легким ходом без малейших заеданий и очень маленькими люфтами. Пальцем хорошо чувствуется давление на сверло, отверстия сверлятся очень быстро.

Ссылкой не поделитесь на направляющую.

Я конкретно покупал этот лот:
http://www.ebay.com/itm/THK-RSR-9WZM-LM ... 1319156353
Конечно дороговато получается (даже для б/у), но, думаю, оно того стоит.
К тому же иногда появляются и другие лоты, возможно, более выгодные. Но в целом широких направляющих мало, и они дорогие.

Okkupant писал(а):Ссылкой не поделитесь .

Не знаю, как на ебее, а вообще подобные рельсовые направляющие с подшипником стоят...
http://www.yusto.ru/hardware/bearing/be ... 5s-detail/
http://www.yusto.ru/hardware/linear-gui ... kt-detail/
http://www.yusto.ru/contact/
http://www.purelogic.ru/shop/mehanika_d ... vlyayuwie/
http://www.purelogic.ru/shop/mehanika_d ... yuwie_thk/

http://www.ebay.com/itm/HSR30LR-245mm-H ... j_W4o1vSqg

Ну так потому и смотрел на б/у. Зато - всего только одна дорогая и точная деталь в сверлилке. Остальное можно сделать в гараже без услуг станочников, которые тоже не бесплатны.
Кстати, цена моей направляющей была не дороже станины от б/у микроскопа, которые покупают для изготовления сверлилок.

если сломать штангенциркуль, тоже можно получить неплохую направляющую и без люфтов и не очень дорого,
тем более, может старый дома в сарае валяться
а если есть масло в голове и руки не дрожат, то можно и подпружиненные подшипники примастырить, чтобы легко каталось.

примерно так
или можно без пружин, тем шарам, что сверху на рисунке, просверлить отверстия и винтами отрегулировать глубину утопания и затем зафиксировать клеем от отворачивания. дешевле хрен придумаете

Дешевле - не значит лучше. Шарики должны перекатываться - тогда это будет подшипник качения. А с неподвижными или буксующими шариками - непонятно, зачем вообще огород городить.

если так рассуждать, то втулки тоже в топку, чтоли?
никто не мешает проточить бороздки, пусть катаются на здоровье, да и выточить полозья самому тоже не составит труда, при наличии соответствующего оборудования, которое, кстати можно и купить, чтобы не гоняться за дешевизною

igor48 писал(а):Ну так потому и смотрел на б/у. Зато - всего только одна дорогая и точная деталь в сверлилке.

На счёт вашей направляющей- это пара трения, или это что- то типа шариковой направляющей?
Как она, хоть примерно, устроена?

Это линейный подшипник. Шарики, канавки, все дела. http://www.aketon.ru/products_slideguide_desc.html

Seriyvolk писал(а):Шарики, канавки, все дела.

Спасибо, но то, что вы написали, я знал, я хотел, чтобы ответил именно igor48 - как конкретно его направляющая выглядит. Жаль, что они дорогие, я из- за своей жабы фрезер нормально закончить не могу.. Правда, как оказалось, он не очень- то и нужен.. Я его на мебельных направляющих сделал, но, в процессе эксплуатации убедился, что это не самое лучшее решение.. Хотя, несколько тысяч дырок "автоматом" он у меня насверлил..

igor48 Вас так послушать, получится что люди профессиональные станки изготавливают тоже не лучшего качества - токарные, фрезерные, долбежные. Хотя там тоже без шариков. Там тоже пары трения, правда профиль у них немного другой - клин и называется "ласточкин хвост". Эти станки тоже все выкинуть надо и везде рельсы поставить? oleg63m верно говорит - обрезав штангель получаем простое решение в части направляющей. Профиль там, конечно, не ласточкин хвост, но ведь и нагрузки не такие. Вот кстати один из примеров на соседнем форуме. Камрад Borodach приводил фото. Не штангель, конечно, но принцип тот же http://forum.cxem.net/index.php?showtop ... try2167301. Кстати регулируемый ласточкин хвост можно и самому сделать. Вот пример со смежного форума http://forum.cxem.net/index.php?showtop ... try2167186 Вот еще вариант http://www.chipmaker.ru/topic/6041/page ... _p__716433
Вот еще микросверлилка, как один из вариантов http://www.chipmaker.ru/topic/64093/

SpiritKing писал(а):http://forum.cxem.net/index.php?showtop ... try2167301

а вот это тоже здорово. давно такие применяю, правда немного по другой схеме.полезная вещь. перекину ка сюда, может кому сгодится

igor48 писал(а):А с неподвижными или буксующими шариками - непонятно, зачем вообще огород городить.

цель данного применения-выбрать люфты малыми усилиями и себестоимостью, без прибегания к профессиональному оборудованию (на коленях)

oleg63m писал(а):никто не мешает проточить бороздки

Совершенно согласен, но самому такое изготовить возможности нет, а на заказ у нас в городе будет раз в десять дороже покупки готового решения

АлександрЛ писал(а):хотел, чтобы ответил именно igor48

Моя направляющая устроенна именно так, как ответил Seriyvolk, единственное уточнение - она относительно широкая (ширина рельса 18 мм). Были еще шире, но не подходили по цене.

SpiritKing писал(а):igor48 Вас так послушать, получится что люди профессиональные станки изготавливают тоже не лучшего качества

Так я вовсе такого не утверждал. Вопрос в том, что это уже мой пятый самодельный сверлильный станочек для печатных плат. В том числе в качестве направляющих пробовал использовать шлифованный вал от газовой стойки багажника 2108 в паре с бронзо-графитными втулками от стартера Оки (идеально подходят по диаметру). Но хорошей легкости хода без заеданий у меня получить не удалось.

SpiritKing писал(а):обрезав штангель получаем простое решение в части направляющей

Хотелось бы увидеть практическое воплощение сверлилки на основе данного технического решения.

SpiritKing писал(а):Кстати регулируемый ласточкин хвост можно и самому сделать
http://forum.cxem.net/index.php?showtop ... try2167186

Такие мысли были. Но, к сожалению, у меня под рукой не оказалось подходящих запчастей для изготовления ласточкина хвоста, а из станков в гараже - только карбарон, сверлильный и тиски. Поэтому я исходил из максимальной простоты конструкции с сохранением желаемой высокой точности работы сверлилки и легкого рабочего хода, который мне очень нравиться при сверлении.

Ещё один вариант сверлилки.


http://forum.cxem.net/index.php?showtopic=10283&st=1960

И я "похвастуюсь" своей сверлилкой:
вид спереди:

http://img.radiokot.ru/files/109610/rllo54dqy.jpg
вид сбоку

http://img.radiokot.ru/files/109610/rllh0avdo.jpg
подшипники скольжения. Взяты-выпилины с каретки струйного принтера, кажется HP, вклеены на эбоксидке-моменты в П-образный дюралевый швеллер. От него же (Пакарта) взяты и стойки

http://img.radiokot.ru/files/109610/rllh2aejx.jpg
http://img.radiokot.ru/files/109610/rllgzirsr.jpg

на другой стороне "каретки" присобачена (да простят меня коты ) пластинка фторопласта с отверстием

http://img.radiokot.ru/files/109610/rllh2aejx.jpg
подсветка

располагается внутри и вот так она освещает:

http://img.radiokot.ru/files/109610/rllh4u03p.jpg
Что бы каретку не закусывало я понял несколько моментов: пружина и сила приложения рычага опускания должены находиться на одной оси или пломкости (как то так) подшипников скольжения.
Использован регуляторов оборотов по схема Савова.

http://img.radiokot.ru/files/109610/rlme11k76.JPG
Сделана сверлилка пару дней назад, просверлено меньше десятка плат.
Долго искал подходящюю пружину, пока в хозмаге не наткнулся на венчик для сбивания теста

Молодец, хорошо сделана ...