Вас такое отношение к работе и погубит. Вы как из прошлого-позапрошлого века вылупились.
Кустарщина = лишние расходы.

Что за лишние расходы?
я наоборот стремлюсь делать технику без расходов на запчасти, от других вариантов стараюсь отказываться, мне больше интересны ремонты когда восстанавливаешь дорогостоящий аппарат и заказчику не надо покупать новый аппарат, простой заменой одной из малых деталей, например SMD резистор, выдернув такой под замену из старого хлама. Такими ремонтами меня часто радует например автоматизация Сименс станков ЧПУ и ЭБУ автомобильной коммерческой техники, в особенности когда электронные блоки от 100 т.р. и выше и заказчик с радостью готов сразу платить половину от этой суммы лишь бы эл. блок заработал. в особенности когда ЭБУ труднодоступны на рынке.

Это пипяо!!!

Так как проверяю ИК светодиод на сотне Ватт, есть идея сделать сравнительный тест термобумагой (кассовой лентой), включать светодиоды на равные промежутки времени и смотреть степень изменения цвета бумаги для каждого из светодиодов.

Есть еще идея соорудить в металлической черной чушке датчик температуры, откалибровать в единицах мощности. Чем больше прогрев металлической чушки за единицу времени, тем выше мощность воздействующего на чушку излучения ИК спектра.

Не постесняюсь повториться, что матрицу ИК светодиодов и, в частности, горелые можно легко рассмотреть через ч/б-камеру.
На гораздо меньших мощностях работает, например, ИК-подсветка для камер наружного наблюдения. Часто она состоят из кучки обычных корпусных светодиодов. И производителями (теми же китайцами) изначально там нехило задран ток, что ведет к их постепенной деградации.
Поэтому я их иногда чинил, выпаивая горелые и/или с низкой эмиссией.
А вычислял именно с помощью камеры.

А так их видит камера мобильника. Фото взято здесь же, на сайте

Меня сейчас больше интересует как рассмотреть видеокамерой ИК свет внутри световодов. Полагаю так можно будет увидеть дефекты световода. Чтоб после пайки световода заблаговременно можно было увидеть место где в будущем, когда аппарат будет включен на полную мощность, может возникнуть локальный перегрев световода, порыв и выход ИК излучения наружу.

В общем, мне надо научиться делать мощные лазеры кустарными инструментами, без покупки специализированного дорогостоящего оснащения.

Погововрил с ИИ на тему пленок с удвоением частоты и он меня послал. Говорит, есть более простое решение (озвученное в теме), не выпендривайся. ))

Полный профан.
Слесарь, Вы в очередной раз выставляете себя дурачком...

Электрику, электронику и пневматику грузовых авто я делаю у себя на дому кустарными средствами без создания под это дело СТО. При том что в авто приходится оперировать до сотни возможных неисправностей компонентов. Не вижу проблем ремонта мощных лазеров на дому кустарными средствами. При том, что в источнике лазерного излучения всего около десятка компонентов которыми надо научиться оперировать.

Плюс, то что в сфере фотоники мощность передается по значительно белее тонким и более дешевым световодам и с многократно меньшими потерями на единицу расстояния, нежели передавать такую же мощность по медным проводам, будущее однозначно не за электрикой и электроникой, а будущее за фотоникой. По любому надо заранее начинать осваивать эту область.

Устройся к интернетчикам учеником монтажника ВОЛС. Быстро поймёшь, что без оборудования с оптикой дела иметь не получится, даже там, где мощностей и нет, в общем-то...

А что мне мешает закустарить свое оборудование. Купить все необходимые компоненты, допилить доделать под специфику больших мощностей?

Я же уже писал, например для измерения мощности незачем покупать фирменный прибор, достаточно взять металлическую черную болванку, просверлить, вставить в нее копеечный датчик температуры и отградуировать не в градусах, а в единицах мощности за фиксированное время.

Для пайки оптоволокна взять обычный паяльный инструмент, потренироваться совмещать сердцевину оптоволокна и делать пайку, выявить проблемные места что не получается, допилить, доделать. Сделать полноценное ручное управление, свое ПО, свою автоматизацию наконец, так что можно было делать из оптоволокна не только просто пайки, но и линзы, призмы, расширения и сужения оптоволокна, как это принято в мощных лазерных источниках.
Не понимаю пока, в чем проблема так поступить?

Есть база на чем потренироваться. Почему нет?

Оптика и точная механика без соответствующего оборудования?...
Как минимум весьма качественный станочный парк по механике иметь надо.
Да и лазеры ведь не только полупроводниковые - можно в сторону старых (и новых) установок в медицинской технике глянуть.

Так мощные лазеры используются в промышленности, если лазерами заниматься то естественным образом к промышленному станочному парку доступ будет. Любую железяку которая может понадобиться под чутким присмотром выпилят, нарежут и фрезеруют.

Так же как если заниматься грузовыми авто, договориться доставить какой-либо груз сложностей обычно не возникает.

Да нет проблем! Можете приступать.
Для работы с высокими мощностями Вам понадобится что-то типа такого: Shinho S27 аппарат для сварки оптоволокна 125 ~ 400um. Китайцы чертежей не дают. Придётся потратить полтора ляма на покупку с растаможкой, разобрать его и сделать аналогичный. Обратите внимание на размеры отдельных волокон, с которыми придётся работать: 125 ~ 400 мкм. Как я понимаю, такие мелочи Вас не пугают.

Это вы уже нагуглили чем паять оптоволокно? О чем незнающий народ пишет. По тому что паяльщики мощных лазеров всем рассказали что только они паять могут, по 100 тыщ за пайку.
Мной еже был куплен подопытный станок для пайки до двукратно большего диаметра волокна, чем используемое оптоволокно в трехкиловаттом лазере, то есть более 500 мкн. по крайней мере об этом заявляет производитель.

Добавлено after 27 minutes 25 seconds:
Насколько понимаю, аппараты пайки сердцевины оптоволокна большого диаметра отличаются от обычных аппаратов не механически, а только возможностью автоматического выравнивания серцевины. Никто не мешает сделать выравнивание вручную или создать свою собственную автоматизацию.

Раз никто не мешает и есть всё необходимое, тогда вперёд!

P.s. И обязательно снимите видео. Я наблюдаю за Вашим Ютуб-каналом.

При таких мощностях, неточность в доли микрона будет вызывать заметные потери - вплоть до разрушения места сварки... Вручную тут никак - даже у робота не всегда получается сразу получить стык с нужным затуханием... Опять же - качество скола волокна важно, бокорезами точно сколоть не получится...

Это точно, но выход всегда найдётся - для шлифовки торца рекомендую использовать пилочку для ногтей.

Что там какие-то микроны. Слесарь собрался лазерные диоды накачки ремонтировать. А там нанометры наверное. О как. А если там активное усилительное волокно сломали, а непростой кварц?

скалыватель есть в комплекте наверное у каждого представленного на рынке паяльного аппарата.

Включать будем осторожно. Полагаю, если разобраться с токами светодиода, то можно будет включать на полную мощность на столе и заранее выявлять проблемную пайку, без ущерба для оборудования.
Полагаю, обычный тепловизор и даже обычная видеокамера способна выявлять проблемные стыки на больших мощностях излучения.