О! Уже кое что есть! С нетерпением ждем продолжения!

Интересно- получилось ли что со станком? Тем более, что наработки уже были.

Передачу надобыло делать не ременную а на шестерне. При вставке тора ремень не вставляется) Только если он разборный будет. Или надевать на двигатель резинку и придавливать к кольцу что бы трением вращал. Я два тора сматал на этой приблуде. Много недостатков в этом станке, материалы из которых все это сделано(а делал по рекомендации из журнала) достаточно сильно изнашиваются. Два тора смотал и уже вид валиков неочень...и кольца аллюминиевые тоже износились...Надо из стали делать. Двигатель садить шаговый но мощный, именно на крутящий момент его настраивать. Скорость намотки не скажу что большая, но быстрей чем руками мотать. Если на всю дурь разогнать бублик, провод при намотке скачет и царапает свою эмаль. Если кольца из стали делать, а движок шаговый садить, то такой станок можно будет и толстый провод заставить крутить. А вообще плохая конструкция. Лучше вместо валиков все это добро на один большой разборный подшипник садить - намного эфектней и долговечней вышло бы. Ну и полностью автоатическим его сделать не выйдет. Сам бублик прийдется вручную держать и постепенно переворачивать. Наложение виток-к витку не получится в виду несовершенства конструкции и т.д. и т.п., но более или менее что то намотать все же можно.

Сейчас же на 2018 год, станочек неактуален вообще. Выкидывать жалко, пылится в полке, так до конца до ума и не доведеный....
Но я думаю до ума все же доведу, до адекватно рабочего экземпляра(как руки дойдут) Но садить все в этом станке только на шаговые двигатели.

Будете шестерёнчатую передачу делать ?

Шел 2021 год, импульсные бп уже в горле поперек стоят(все же это мусор, а то что не мусор стоит от 15тр). Вернулся к торам и обычным трансам. Прежний станочек износился в хлам. Но пришло большое понимание всего процесса.
С появлением 3д принтера, теперь есть возможность всю конструкцию станка напечатать на пластике, это дешевле, проще и быстрей. Сейчас пока рисую в 3д. Как будут какие-то внятные результаты выложу сюда.

Доброй ночи.
Интересны результаты о:

Может у вас есть варианты применения технологии намотки без использования направляющего кольца - через систему подтормаживания сматываемого провода "через центр шпули с проводом для намотки". Немного скомкано и непонятно выразился, но по-другому так: использовать в станке- только разборную шпулю с проводом для намотки, натяжение и выбор слабины провода при намотке реализовать через прижим провода через центр ( центр круга.) шпули. Данные варианты реализации есть в доступе- в сети, но требуют слишком уж "узкоспециализированные" станки для реализации идеи. Вращение шпули с проводом планирую реализовать через ременную передачу, пусть мощный ( всё в мире - относительно.) двигатель через ременную передачу вращает- либо саму шпулю с помощью прижима ремня к шпуле, либо тот же самый ремень может вращать ролики ( как минимум- их будет три штуки с приводом от ремня. Четвёртый ролик - будет с амортизированным прижимом для более жёсткой фиксации шпули.
OFF.
Задумался о применении в конструкциях именно- трансформаторов, варианты станка для намотки трансформаторов на броневых сердечниках - реализован пока в макете: только механика, но нет предела совершенству- в данный момент переношу всё на новую "станину" на которой и будет всё реализовано.

В любом случае будут полезны ваши наработки по реализации станка для намотки ТОРов, сам только планирую приступить к сборке- двигатели, драйвера и тд. в принципе всё есть, непонятки пока что с механикой и натяжением провода без использования направляющего кольца которое может вращаться через прижим ремнём, или иметь зубцы и вращаться через ремень или зубчатую передачу. В любом случае - я планирую использовать в своём станке ТОРы мощностью до 100Вт, а это накладывает "свой отпечаток" на эффективное использование магнитопровода тороида.
Извиняюсь за "многабукав"...))
В любом случае - буду благодарен за любую информацию.

-Valerius-, Здравствуйте, как продвинулось дело с построением станка ?

-Valerius-, Если будете использовать для намотки провод до 0,6мм, то механизм подтормаживания провода не нужен. Торможение выполняется между двумя пластинами, покрытыми волосяным материалом.