Я считаю, что фрезерный станок в основном нужен для изготовления опытных и еденичных образцов, готовые и отлаженые платы лучше заказывать на производстве. Снижается риск "попадания" при ошибках. Гораздо чаще его можно применять как координатный сверлильный станок, для последующей фотохимии.
Про лазер незнаю, тоже были мысли, но только УФ, чтобы по фоторезисту рисовать. Где-то встречал, что люди тупо маркер ставили и рисовали.

Можно установить УФ светодиод
Вот например http://www.planar.spb.ru/products/seoul/bio_uv.php

В силу алкогольного опьянением не могу вставить ссылку, но есть и покруче сцилки. Вопрос к знатокам - можно-ли использовать оптику с УФ также, как и простым светом. Пренебрегаем материалом оптики. Чисто теоретически.
Лампа есть, опыт есть, не хватает знаний...

можно,в часности кварцевую оптику

Это же просто
Нужно взять цилиндр вот такой с маленьким отверстием и все линза готова

Вот в тему: сам станок, и готовое изделие.

Грэй, я горжусь тобой. МОЛОДЕЦ!

Спасибо . Это третий вариант, сейчас в стадии разработки конкретно под печатные платы. На рельсах от печатных машинок.
Но есть ещё одна интересная заморочка . Файл управления разрабатывается на компе и сбрасывается на телефонную флэху. На станке стоит контроллер, там мега 32, двухстрочный дисплей, клавиатура(16кнопок). "Оно" читает с флешки входной файл и управляет станком. Под разные форматы есть конвертеры. Хотя сверловку (Exellon) понимает напрямую. Вызвано тем, что процесс обработки очень шумный и пыльный. А ставить комп в гараже - жаба давит . Устройство собрано, и работает. Сейчас дорабатывается алгоритм разгон-торможение при холостых переездах. Я автором прошивки не являюсь, а только "испытатель".

Грэй, попробую и я что нибудь подобное сотворить этим летом. Есть мысль "посадить" на станок фрезер по дереву и вырезать сложные деревяные детали. Возможно, если не осилю сам "стык":комп - программа - станок, обращусь за помощью(куплю, схему, консультацию и т.д.)

С удовольствием помогу

Главное определится с помещением, а то даже от маленького станка визгу столько, что на раз из дома выгонять начинают....

Кстати, вопрос. Стабилизатор оборотов на бормашинку делался ?

А стабилизатор то зачем?

Без него очень плохо. Пластик вообще толком резать не получается, либо не режет, либо плавит.
Для каждой фрезы и подачи, надо подбирать обороты, иначе либо рез плохой, либо фреза горит или не режет. От заглубления нагрузка меняется, обычный регулятор не годится, надо стабилизировать.
Убедился на собственном опыте.

Алексей, повторю свой вопрос: а стабилизатор то зачем? А тебе, прежде чем отвечать, полезно почитать теорию обработки различных материалов: Узнаешь о скорости обработки, об угле заточки резца. И все вопросы отпадут! И будет счастье!

Я об это догадывался, читал и даже пробовал

Уточняю, большинство бытовых бор машинок снабжены простыми регуляторами напряжения без обратной связи и при заглублении в материал их обороты резко падают. Вот чтобы этого не происходило и требуется стабилизатор оборотов.

Кстати, вот мой аппарат для испытаний http://www.autobills.ru/cnc1.html

Так вот: для повышения скорости обработки(резание) материала приходиться ловить момент между максимальной скоростью и перегревом резца(и материала, типа пластика, который начинает плавиться). Угол заточки зависит от мягкости материала. Мощность привода фрезы должна быть достаточной(или надо уменьшить скорость подачи инструмента=скорость резания). Если обороты падают=это прямо говорит о недостаточности мощности привода и применение стабилизатора вряд ли поможет, скорее поможет перегреть и спалить двигатель. Есть еще причина: опилки плохо "выбрасываються" и тормозят фрезу или просто фреза тупая. Мораль: не надо сразу глубоко "засаживать"фрезу, понемногу, постепенно и с остановками для охлаждения фрезы. То есть лови момент(см.выше).

Поддерживаю Alexey1969. Для бормашинок стабилизатор очень даже не помешает, ибо нагрузочная характеристика у них о-о-очень мягкая и обрабатывать пластмассу очень трудно.
Странно, что Brigadir против стабилизатора... может просто не имел дело с дешёвыми бормашинками? Вы видели где-нить фрезерный или токарный станок, у которого скорость вращения шпинделя плавает от нагрузки??

Да я не против: делайте стабилизатор, ради бога. Но если движок не тянет, то и стабилизатор не поможет. И где Вы видели на промышленных станках стабилизаторы? Там стоит трехфазный двигатель приличной мощности, в кривых руках фрезы ломает из каленой стали. На токарном коробка передач стоит и любой токарь наизусть знает на какой скорости и каким резцом точить данный материал! Ну что непонятного? Пластик плавиться:сбавь обороты, режь тихонечко и охлаждай водой. Будет медленно но уверено резать. Даже ножовкой по металлу пластик режешь с перекурами:полотно от трения греется и начинает его прихватывать.