По правилам да, еще и реперную линейку примостырить но все это нужно для станков которые работают 24/7 имеют скорости перемещения по координатам не менее 1 м/с и рабочий инструмент весом в десятки кг, а для домашнего, который максимум раз месяц отсверлит сотню отверстий, сие есть полное излишество.

Точнее энкодерных линеек всё равно не придумаете. А грубо перемещение можно задавать числом шагов ШД. Кстати, купить ШД с редуктором - не проблема. Главная проблема - направляющие профрезеровать и притереть. Профиль направляющих - "ласточкин хвост". Без этого нормальной точности позиционирования всё равно не получите! Да и ходовые винты точить нормальные надо. Я много чего из этого испытывал и консультировался у людей, которые занимаются разработкой подобных станков.

Я не хочу повторять про все, но упомяну что при шаге резьбы в 1мм. и количестве шагов двигателя на один оборот ходового винта в 100, получаем разрещающию способность 0.001 мм.
Второе. "ласточкин хвост" совершенно не нужен - я не собираюсь фрезеровать - только сверлить. Нагрузка на механизм получается не намного больше чем у старых принтеров. Кстати струйные принтеры как-то умудряются печатать на картоне с разрешение по вертикали в 600dpi не имея при этом энкодерных линеек а подача там также идет шаговиками.

Есть небольшой опыт выпуска чертежей и соответствующей документации так что если чё помогу я давно о такой штуке мечтаю. всё это было бы ништяк в solidWorks сначало подогнать тока установочного нету тока на работе а оттуда хрен чё вынесешь

Ссылки
http://www.8linx.com/cnc/electronics.htm
http://hobbycnc.com/
http://www.rcdesign.ru/articles/tools/c ... anics#2ce7


Вообше много ссылок

Форум не принимает много ссылок

Спасибо за ссылки, я их тщательно проштудировал, еще до того как решиться, да и не только их.
Но вот засада пришла откуда не ждали - не получается программно дергать ногу быстрее чем 100-200 Гц, и из-за этого движки медленно крутятся any idea ?

По поводу чертежей - здраво, спасибо за предложение, но для единичного экзепляра и и наличия полного отсутсвия оборудования с точностью хотябы 0.5 мм они будут бесполезны, а соосность/парарельно/перпендикулярность буду обеспечивать геометрическими методами (вспоминая школный курс геометрии)

А вот что с портом делать ума не приложу (дергаю его из-под венды самописным софтом на паскакале)

на счёт Solid-а он же по трёхмкрным деталям кадовские чертежи делает и еще движком то мона контроллером управлять а данные на него через UART гнать о режимах

А зачем нам трехмерность ????
Печатная плата она ведь 2D:) переместились в точку XY опустили/подняли сверло поехали дальше. Большего и не требуется.
Начать просто хотелось с самого простого. Так сказать этап минимум

Гость это был я, сорри

Я так и не понял, что у вас двигается: плата или патрон со сверлом?

Так вот разъясняю: в промышленых станках движется стол с платой, а сверлильные головки закреплены неподвижно, и работают, как сказал уважаемый КотВаське "Опустил-Поднял". Так обеспечивается простота конструкции и точность позиционирования.
А так как процесс идёт довольно шустро, то фундамент у такого станка приличный. В большинстве случаев плата смещается по одной координате. Скорость вращения сверел достигает нескольких десятков тыс. об/мин.

Я пока остановился на варианте: стол двигается по координате Х, инструмент по Y + опустил/поднял - то есть принцип матричного/струйного принтера. Имхо в домашних условиях это будет оптимально. С другой стороны я не гонюсь за великой скоростью перемещений и размером рабочей зоны. Если это будет сверлить так-же быстро и хоть немного качественнее чем я, используя шуроповерт/дрель, то ....

Кот Ваське
А зачем нам трехмерность ????
Детали то у тя в 2-D что ли.
Кстати по повоту принтеров они то как позиционируются чёт я так и непонял

Не посчитайте за рекламу
Вот сайт http://www.imafania.boom.ru/shem.htm
там есть схемы и прошивки
http://www.imafania.boom.ru/shem_lpt.htm
я купил готовую плато так как сомневаюсь что прошивка выложеная на сайте работоспособная , может я ошибаюсь , кому нужно можете повторить , собрать схему , вроде всё есть на сайте чтоб собрать

Для того что-бы просверлить сквозное отверстие в плате, для позиционирования инструмента нужно всего две координаты X,Y третья не нужна, поэтому и 2D

про принтеры, разберите один из них и вы все поймете - конструкция предельно простая, ничего лишнего

Я смотрел этот сайт - слишком много усложнений и лишнего для 2D сверловки, соответственно проблематично в повторении.
А по поводу схемы на LPT порту, "меня гложат смутные сомнения" по поводу uln2803 у нее максимальный выходной ток не более 500мА что достаточно мало учитывая нагрузку в виде шаговых двигателей. По крайней мере я их уже думал применить, но в реальнсости оказалось что греются они, а шаговики (некоторые) могут жрать до 2А.
Второе, там стоит микроконтролер, который насколько я понял получает с порта количество шагов, и направление по кординатам, и формирует управляющую последовательность для моторов. сие будет работать как задумывалось под RT OS, но не под вендой потом надо будет подбирать тайминги, что тоже тот еще гимор.

Я купил для 3D фрезерного станка а не для сверлении, на 4 мотора, поэтому мне подойдёт и там можно переделать схему которая для трёх моторов , схемы с прошивками слабоватые а без нормальные , тут вижу бывают те кто могут писать прошивки так что им это без проблем если есть желание собрать схему
У меня такой так что потянет http://www.imafania.boom.ru/contr2.htm
Скачать схему http://www.imafania.boom.ru/plata/4axLPT.zip
там всё кроме прошивки

Вот это уже нормальный солидный контролер !
Жаль что галванической развязки LPT порта нет только

А чем это грозит? в смысле что может произойти?

Без гальванической развязки если коротко, может произойти ТРАХ, БАБАХ и ЕДКИЙ ДЫМ!

Разность потенциалов на разнесенных между собой устройствах может достигать нескольких единиц и даже десятков кВ Когда мы их соединяем без развязки, между устройствами течёт выравнивающий ток (от большего потенциала к меньшему). Самое безобидное - выход из строя интерфейсных транзисторов и микросхем.

Аналогично, гальваническая развязка от сети питания. Там ещё опасность: без гальванической развязки мы практически прикладываем к устройству неограниченную мощность сети (вообще-то она конечно ограничена трансформаторной подстанцией и сетевыми предохранителями / автоматами, но что такое ток хотя бы в 16 А через устройство?). При замыкании на землю (нулевой провод) ток максимальный!

moLCHec
Насчет SolidWorks могу подсобить у меня дистрибутив 2006 версии есть но вот только согласятся ли админы выложить его на сайт тк прога весит изрядно, а нужность даже очень и корпуса навоять можно и что угодно.

Посмотрел тут обсуждения чего только народ не придумывает и как только не извращается по этому делу но ведь на деле ни фига толькового не получиться. Потому что самый определенно правильный вариатнт это дву напраыляющие по Z плюс винт с гайкой для перемещения то же для X и Y и ри шаговика ко всему этому. Потому что только при таком подходе всякие люфты можно компенсировать а также явление резонанса который случается у шаговых двигателей.