Вечер добрый уважаемы коты
Наконец-то я толком научился делать преобразователи, и теперь можно попытаться решить проблему которая мучает меня уже пару лет - РАДИАТОРЫ.
Так сложилось, что найти у нас в городе нормальный радиатор нормальных размеров можно, но за бешеную цену (400 р. на каждую тепловыделяемую побрякушку эт не хухры-мухры). Вот и появилась идея отливать их дома. Изначально планировалось делать на газовой горелке, а это как говорят долгий процесс, да и ктому же пользовать такое можно только на улице (ибо пожарная безопасность превыше всего). Главная проблема это всё же время, которого у меня очень мало. Как читал на форумах, индукционные печи плавят очень быстро.
Хочу сделать печь для плавки одного литра алюминия. На форумах и в статьях пока так и не нашёл схем, в которых указано количество металла, которое может расплавить та или иная печь и конкретно алюминия
Помогите подобрать схемку, подходящую для моих нужд, и прикинуть требуемую мощность такого устройства...

А старая аппаратура как источник радиаторов, не вариант?

У меня её нет можно сказать.... Даже детали для своих устройств абсолютно все покупаю с магазина...
Вот что интересует на данном этапе по печке:
1) Не много не в тему, но может кто знает, ибо я что-то подзабыл школьную программу Сколько нужно энергии, чтоб расплавить 1кг алюминия?
2) Какое выходное напряжение лучше выбирать для преобразователя?
3) Как я понимаю, напряжение должно идти напрямую с выхода трансформатора только через конденсаторы(без диодного моста)?

Что то я не понял...
Для расплавления алюминия массой 1 Кг нужно 390кДж, что равно 390кВатт/сек.
К примеру надо расплавить нам за 10 минут (600 сек.) Получается 390000/ 600 = 650Ватт. Учтём приблизительные потери на КПД узла нагрева (пусть 50%). Итого 1300 Ватт? Не маловато ли?

Выбираем индустриальные и медицинские источники питания MEAN WELL в открытом исполнении

Использование модульных источников питания открытого типа широко распространено в современных устройствах. Присущие им компактность, гибкость в интеграции и высокая эффективность делают их отличным решением для систем промышленной автоматизации, телекоммуникационного оборудования, медицинской техники, устройств «умного дома» и прочих приложений. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности трех самых популярных вариантов AC/DC-преобразователей MW открытого типа, подходящих для применения в промышленных устройствах - серий EPS, EPP и RPS представленных на Meanwell.market.

Подробнее>>

Расплавить такой кусок алюминия индукцией будет затруднительно, так как у алюминия низкое сопротивление, но всётаки можно расплавить. Лучше плавить в тигеле, но тигель должен быть железным, чтобы он нагревался от индукции, а железо от расплавленного алюминия будет быстро прогорать. Может если только нержавейку для тигеля использовать, тогда на дольше хватит.

Поскольку алюминий- не магнитный материал, то расплавить его индукционным способом не получится. Надо поместить его в стальной тигель, и плавить в тигле.
Уже не проблема приобрести бытовую индукционную электроплитку; может, поэкспериментировать с ней?

Ну припой тоже не магнитный, но индукцией я его пробовал плавить, он плавится. Только долго, дольше, чем такой-же кусок, но в тигеле. Алюминий даже не нагревался. Но например тут плавят алюминий. Там наверное мощность очень приличная.

Тоесть получается нагреть жедезо до 700 градусов, чтоб поплавить в нём алюминий? Ну можно и нержавейку приспособить...
А по поводу электроплитки... Если что не так пойдёт, то плитку переделать будет проблематично, а вот свою конструкцию легко... Опыт в изготовлении преобразователей есть, но раньше делал только на 500 ватт максимум, а 2Квт - это уже новые горизонты
А что по поводу напряжения? И какая зависимость плавления и частоты напряжения?

Никто с таким не сталкивался?

Ничего, что нагрев и плавка происходят за счёт вихревых токов, которым не особо интересны ферромагнитные свойства материала?

isx Вы бы изучили этот вопрос хотя бы через Вики: как получают алюминий....а потом с глупыми вопросами сюда, ибо именно на РадиоКоте - каждый второй только этим и занимается: выплавкой алюминия на кухонной плите! Или Вы думаете таким образом сэкономить? Я думаю - вряд ли! Именно промышленный(налаженный) процесс имеет самую низкую себестоимость!

А что такого особенно в выплавке алюминия? Полон ютуб видео, как обычные люди чуть ли не в консервных банках плавят алюминий и льют в "земляные" формы, и ничего... Конечно флюса добавить будет не лишним, но такого особого в этом я ничего не вижу.
И к тому же, я его не из руды делать собираюсь, а просто переплавлять

Да я ничего, просто я помню о том, что алюминий моменально окисляется. В этом то и проблемы. Пойду ка я Вики почитаю по этому поводу....
Прочитал: методы выплавки понятны(на кухне сделать невозможно), а переплавить? По этому поводу - молчок. Одно я понял: алюминий на воздухе(надо понимаь в разогретом состоянии) = воспламеняется! Как бы Вам не взорваться! Я же говорил = бурно вступает в реакцию окисления, пока твердый = моментально покрывается оксидной пленкой. Если расплав = может и взорваться запросто! Не зря из алюминиевого порошка делают бомбы! Температура плавления - около 700 градусов. Это тоже проблематично.

Да... Такая проблема действительно существует. В результате появляется плёнка на поверхности, которая может подбраковать выплавляемую деталь. Для исключения таких последствий, перед тем как закидать в тигель алюминий, в нем расплавляют флюс. Перед самой заливкой алюминия тоже добавляют немного флюса, чтоб во время литья поверхность струи не окислялась....

Ничего он не воспламеняется и не взрывается.
Пудра алюминиевая да, горит. И не только алюминиевая (например титан вообще отлично горит, красиво и всё такое). Только пудра тут вообще не причём.

Сереж, вот я и подумал: твердый металл окисляется снаружи, а вот расплав(жидкий) вероятно может окисляться на всю глубину (ну не зря же его варят например в атмосфере аргона или другого инертного газа). Да и выплавляют наверняка, отсекая доступ кислорода.

Окисляется от воздуха, воздух только снаружи. Внутри он никак не окислится. Оксидная плёнка очень тонкая, никак не помешает выплавлять радиаторы (если их не собираются продавать например интелу для боксовских кулеров ).

Это смотря что хотят получить в итоге. Если самодельный радиатор, то можно и на воздухе плавить. Основная проблема с воздухом - это не окисление, а всякие пузыри и полости при заливки. Без воздуха никаких пузырей не образуется. В общем зависит от желаемого качества изделия. Мы вон сортовой люминтий десятками тонн выплавляем без всяких заморочек с воздухом, чушки вполне нормальные (если не считать того, что при остывании сверху впуклости образуются Если что-то и взрывается, то это когда вода попадает (вот тогда бахает как надо).

Схема вреде проясняется по-тихоньку
Вопрос теперь стоит за выходным напряжением и индуктором.
На паяльнике мне сказали, что напряжение понижают безопасности ради, и на процесс плавки оно не оказывает особого воздействия. Если это действительно так, то можно сделать напряжение вольт 40 и успокоится.
Тематика индукторов пока для меня мрак . Начну статьи искать, как соберу преобразователь, но для попутного размышления будут полезны советы знающих . Не понятно пока: по какому принципу рассчитывается количество витков, какую роль играет диаметр соленоида, материал для соленоида (мельком читал про это, есть мысль использовать медные трубки от тормозной системы КАМАЗ-а, вроде валялись где-то лишние пара метров, по ним и воду пускать удобно, но вот подойдут ли, пока не знаю)...

Сергею спасибо за подробности. Все недоверия исчезли.

http://flyback.org.ru/viewforum.php?f=35 Советую изучить, много полезной инфы по индукционкам.