Спасибо.
Так не катит, испорчу лицевую сторону листа. А просто подать ток на лист и прижать стойку вторым электродом не?
Никогда со сваркой дела не имел, сорри.
Да и у стойки осевое отверстие с резьбой М2, так что по центру не приварить. Торец ровный, но вот лист - нет, это декорированная сталь, с узором мелким.

Током нужно разогреть зону провара выше температуры плавления свариваемого материала. Если зона провара равна диаметру стойки, греть придётся всю стойку. Стойке капут...

Ясно. Видимо, не вариант. Я уже и трансформатор нашел )
Всем спасибо, буду искать другой способ (пайка? клей?), варить не буду.

Кстати, а если стойки делать из чего-то более тугоплавкого, чем нержавейка - может получиться сварка? Правда не приходит в голову, из чего-бы. Полистаю справочники. Есть титан, стали разные...

По идее, наоборот, из более мягкого. Лист из нержи, а стойки из обычной Ст3 А резьба (М2) на всю длину стойки? Я к тому, что стойку достаточно будет просто закруглить, как головку винта, не обязательно "на острие" делать. Я своей приваривал к винтам М6 (ну как обычный винт, только шлица под отвертку нет) металл 0,5-0,8 мм (щас не помню уже). Конечно, это не лист, и о внешнем виде никто не заботился, но тем не менее. Вобщем мое мнение - можно что-то придумать, приварить. Но! на передней части листа все равно останутся следы, если не механическая деформация, то следы побежалости в этом месте будут обязательно. Как правило, такие операции делают до финишной/декоративной обработки, которая и убирает такие следы...

Хм. htscooter неплохую мысль высказал.
резьба (М2) на всю длину стойки?
ну как сделаю, так и. Меня и 3мм устроит, остальное на конус\сферу могу точить. А вот портить обратную сторону листа не могу ни при каких раскладах. Можно-ли рассчитывать на послесварную обработку? Побежалость уберу, но геометрию, если испортить - не поправить.

Как я понимаю, на листе с передней стороны имеется некий узор, шероховатость? Если так, то сложно сказать, надо пробовать. Если просто плоская поверхность и под покраску, то возможные дефекты можно убрать - залудить это место и потом сошлифовать заподлицо. Мне сложно что-то советовать конкретно... Сказать "пробуй" - это значит надо делать сварку...А может ведь и не подойти - напрасный труд и затраты будут. Клей... По прочности наверное есть такие, а в каких условиях будет "изделие" экслплуатироваться - чтоб потом не отлетело... Но если все-таки пробовать сваркой - то тогда в одном электроде глухое отверстие под стойку (в моем случае было лучше - была шляпка винта, в которую упирался электрод - другое место приложения усилия и тока), а со стороны листа - электрод с широкой и плоской поверхностью, чтоб деформаций (вмятин) не было. Как то так
Забыл за пайку . Можно припаять тугоплавкими припоями (медь/серебро)содержащие, но тут зона нагрева будет большая, надо опасаться деформаций геометрических - лист может "повести". Ну и та же побежалость.

Ага, спасибо, я как-то так и представлял.
Сталь с накатанным рисунком, на кассу (прилавок) в универмаге обрати внимание, еще современные лифты изнутри, раковины кухонные из нержи... Там накатан узор, и лист неровный с обеих сторон. Покраски не будет, а побежалость уберу химически.
Паять твердыми припоями не особо технологично. Горелкой паять умею неплохо, но в точных местах стойки приделать не знаю как. Со сваркой я-бы через кондуктор какой их позиционировал и варил, паять сложнее.

Пока решение такое: Делаю несколько стоек из ст3 или железа (да хоть из гвоздя), торец для сварки делаю конусом, отверстие с резьбой не сквозное (блин, неудобно точить будет). Потом через кондуктор устанавливаю, 2Вх2000А импульс через медный электрод сверху. Потом отмываю от побежалости. Как-то так.

Плять! Припаял стойку (немагнитную, нержавейка) к листу нержи (немагнитному) серебряным припоем (немагнитным). Не ожидал такого подвоха. Теперь оно магнитится в месте пайки, чего мне допустить никак нельзя.
Нержавейка свойства поменяла? Для пробы нагрел горелкой кусок нержи - не заметил особых изменений, почти не липнет к мощному магниту.

Для информации народу: магнитные свойства нержавейки могут поменяться в месте сгиба/реза/термообработки - это факт и к нему нужно быть готовым.
Физику процесса я не понимаю, но сведения от людей опытных в металлообработке. В неидеальном мире живем, sad but true.

http://uploading.com/files/get/d4d8c788/
Выкладывал из Радио пару страниц (сварка для крепления фольги к массивным деталям и тонкой провлоки), оказывается прилагается схема, бывшая не рядом со статьей. Выкладываю снова все вместе.

Мне надо приваривать штырьки к набойкам женских сапог. Сапожником работал давно, размеры не помню. Примерно 2 мм тольщина шляпки и 6-7 мм толщина набойки. Какую схему надо для таких толщин?

А диаметр штырька? Полагаю, можно как я описал выше - один электрод плоский, второй с глухим отверстием под штырь

Да, так и планирую. Диаметр штырька думаю миллиметра три.
Посмотрел обе приведенные здесь схемы. В обоих труднодоступные детали
Микроконтралер AtMega8 фирмы ATMEL
Силовой ключ МТТ4К
Магнитопровод от угоревшего автотрансформатора

Если кто то будет делать, пожалуйста напишите, сколько купили метров провода и за сколько, а то может провод стоит столько сколько готовое изделие. Так как детали дефицитные, планирую выдержку по времени делать вручную, нажатием и отпусканием кнопки или вместо отпускания встроить реле на размыкание и посмотреть результат. Если будет недостаточно выдержки, регулировать время под напряжением вручную. Вот кому то бы удалось придумать, отчего приспособить готовый трансформатор без покупки кабеля и намотки. То есть подал объявление в газету, купил что-то и выковырял из этого трансформатор.

Боюсь, что готовый транс под контактную сварку вы не найдете, или он будет стоить как вертолет. А провода - я вот выше выкладывал фотки, что у меня за транс - так там вторичка по сечению раз в пять больше хорошего сварочного кабеля, это так, навскидку. Вот и прикиньте стоимость проводов. Отцу провод достался бесплатно на заводе , как и железо под транс, поэтому стоимость своего сказать затрудняюсь

У меня есть трансформатор 150А сварочный..всё просто.Покупаете новый или Б/У аппарат ,пусть 3000р обойдётся на 200А. Перематываем вторичку и...Уж раз в десять толще можно провод намотать без проблем.
Кстати,стоимость проводов-не так уж много, витков будет немного ,можно изолировать провода фторопластовой трубкой,лентой,асбестовой и т.д.Можно наверняка и алюминий применить,можно намотать лентой алюминиевой ,скажем сечением сотни мм^2. Да и думаю не особо оно перегреется за то короткое время пока идёт сварка.
А вот чем такие токи (1500-2000А) коммутировать я пока слабо представляю.

Их ничем не надо коммутировать. С транса сразу на электроды. Точечная сварка коммутируется по первичке, а там ток раз в 100 меньше будет.

Брр... Тьфу блин,что-то я уже того.Ну да,там нет проблем,ампер 30 там будет.У меня есть ТС-160-5 и ещё ВКДУС-100,наверное подойдёт.

Есть ли способ определить, при покупке самодельного сварочного трансформатора, что провода в квартире от него не начнут плавиться?

В домашних и околопрофессиональных аппаратах вторичка это один (!!) виток, пропущенный через магнитопровод. Но очень широкий. и на концах прижимное устройство. Гибкие токоподводы.. это от лукавого, дома это не нужно.