Видать или так положено, или сфотографировано что смахивает на ручную обводку по контуру жирным маркером. Пилите видать без пылесоса стеклотекстолит смотрю пыли дофига.
ну да, печатаю черным контуром 2мм с лаяута, там, где пройдет фреза.. в этот раз промахнулся с шириной заготовки и аж вылез фрезой за края.
пыль... эта проблема существует, и ее нужно решать.
если кроме бормашины еще будет и пылесос гудеть...меня отселят. думаю приспособить на сбор мелкой пыли турбинку 24 вольтовую от принтера..нужно только в контейнер ее собрать с фильтром.
Пыль да это проблема особенно стеклотекстолитовая. Я когда стульчик выпиливать начал посмотрел как из под фрезы стружка фонтаном идет поставил на паузу быстренько расчехлил пылесос и уже пылесосом водил за фрезой. Пробовал сам делать мини пылесос из компового кулера ничего толкового не вышло не хватает мощности. Вот подумываю взять какой нить пылесос именно для станка тем более видел у нас в магазинах по 900 р. Проблему того дабы не отселили решаю просто если надо по шуметь то просто закрываю ту комнату в которой шумлю дабы домашних не раздражать. Если по хорошему вот например резал 10-ку из которой сейчас стульчик ваяю на таком режиме 450/150 4-ка на фрезере 3 мм за проход. Одновременно работал и фрезер и пылесос так звук от фрезы когда она 10-ку пилила был такой что пылесоса просто не было слышно.
Sailanser У меня куплен за 870 рублей. Марку забыл, а сейчас не дома, не посмотреть. Какая то распродажа была. Пылесос без мешка, с центробежной системой сбора пыли. Пользуюсь уже больше года. Сосет зверски просто, даже не представляю как бы я без него обходился. Им же и сушу платы путем сбора воды. После промывки спаянных плат удобно отсасывать воду из труднодоступных мест. Собираю остатки влаги пылесосом, потом в печку на 70 градусов и минут на 30, отлично получается. Такая универсальная штука, сильно рекомендую, не пожалеешь.
Посмотрел. Конструкция интересна если бы не одно НО. Она отлично подходит для маленьких объемов сверления, пиления. Для нормального ЧПУ емкость фильтрующей колбы очень мала по логике да и при взгляде на фотографию хорошо если такого объема хватит на один запил на ЧПУ. Вот как пример, запил простой фанерки этот объем пыли всего лишь после одного пиления.
Ну, в общем то, подобные колбы тоже различных размеров бывают. Можно посмотреть по словосочетанию Big Blue Filter Где-то на просторах инета встречал - для уборки строительного мусора пылесос сделали из пластикового ведра и автомобильного воздушного фильтра. Двигатель использовали от бытового пылесоса. Если найду ссылку - обязательно выложу.
Вот только осталось подумать покрывать его лаком или нет.
Если кому интересно то прикладываю файлик (Corel 13) как и писал раньше материал фанера 10мм но т.к фанера у нас еще та, например в магазине только качество 4/4 то она сильно "гуляет" по толщине и 10мм это обычно написано только на бумажке. У меня не исключение, "гуляла" по толщине от 10,5 до 10,98 мм. Выбрал самую маленькую толщину от нее и плясал. Ввиду этого шипы сделал длиной в 10 мм а пазы толщиной на 10,5 мм т.е общая на 21мм. Если резать то фреза "кукуруза" или другая по дереву, диаметр 3 мм или 3,175 максимальный. Общие размеры Д х Ш х В (мм) 380 х 205 х 233
Вложения:
Комментарий к файлу: Стульчик если кто захочет :) Stulchik.zip [8.12 KiB]
Скачиваний: 233
А вот стульчик реально необходим был, блин было просто неудобно, зато теперь в самый раз, и в ящиках поковыряться и за станком последить когда он пилит.
Но тем не менее поступило несколько вопросов а нафига ваще это надо.
Дабы не отвечать отдельно каждому просто тут напишу.
Итак склеили меж собой пару деталей после того как клей высох сняли струбцины и по периметру оклеили малярным скотчем. Так же поступаем с остальными деталями. После того как все детали готовы начинаем общую сборку, в данном сочетании паз+шип клей наноситься не на шипы а на прилегающие друг к другу поверхности. После нанесения клея склеиваемые детали стягиваются струбцинами. И вот тут начинается самое веселое из склеиваемых деталей там где нанесен клей он начинает лезть откуда не попадя. После стяжки поверхностей быстренько проходимся тряпочкой по местам где вылез клей вытирая его разумеется он размазывается но в данном случае он размажется на заведомо приклеенный малярный скотч. После того как клей вытерт тряпочкой просто снимаем малярный скотч и оставляем сушиться. При таком подходе нет подтеков, вылезшего где попало клея, клеевой шов аккуратный и чистый, и склеиваемые детали не загажены клеем а чистенькие и аккуратные.
Вот кстати по вопросу. Сегодня проводил эксперимент. Контур +ЛУТ= подсветка для сверлилки. Пару отверстий что есть на плате заморачиваться со сверлением не стал.
Sailanser Мне бы на отверстие на выходе сверла посмотреть, то есть интересует заусенцы. А то с ручной сверловкой и на малых оборотах получается вот что..
Интересно, как это дело выглядит на ЧПУ, на больших оборотах? Говорили, что заусенцев нет, но увидеть все таки хочется.
Приходится потом вот так делать, надоело..
Последний раз редактировалось Ruzik Ср авг 28, 2013 15:44:07, всего редактировалось 1 раз.
Это лицевая или обратная сторона? Хотя скорее всего обратная Сегодня пока мест сверления не планирую, но на днях обязательно сделаю просто сверловку на двухстороннем стеклотекстолите и выложу.
Тут еще небольшой осевой люфт в моторе. Когда нажимаю, патрон прижимается к мотору. На выходе сверла из текстолита, как будто стреляет вниз, возможно из за этого и рвет. Но все равно хочется посмотреть к чему нужно стремиться.
Есть небольшие недочеты. Пока еще толком не юстировал. Но тестовая сверловка полностью совпала с фотошаблоном. Теперь надо все это окучить, гусеницы, концевики и стол.
Сейчас этот форум просматривают: alexr171 и гости: 8
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения
Вход
Регистрация
Правила
FAQ
Поиск
