Класс! Сам чего втупил Спасибо.

Когдато были такие совейские бритвы с плавающими ножами вибраторного типа. наверняка в сараях среди хлама найдется парочка.
вот если такую приспособить к рамке, в которой закреплять печатку, можно не то, что травить плату, можно бетон утрамбовывать.

можно также приспособить вибрик от мобилки, только снабдить радиатором, ну не расчитаны они на длительное использование
или тот же бульбулятор от аквариума. пузыри пускаешь в раствор, а самим вибриком плату колбасишь дополнительно

Я большинство плат делаю небольшими в плстиковую бутылку входят за милую душу просверлив одно отверстие и
продев в него эмальпровод диаметром 0,5-0,8 а другой конец провода зажав в патрон той же сверлилки можно обойтись без вибраторов и бульбуляторов , особенно если сверлилку подключить к блоку питания с регулируемым напряжением...

тю блин,че вы лисапет придумываете?что бы вибрировала мотор и ластик,что бы мокала,кусок провода и двиг

звонишь своей знакомой (любимой) и гворишь ей, я тут такое узнал... и отбиваешься:)) а потом мобилку с вибриком в мешок полиэтиленовый, и в раствор . она будет звонить каждые 5 минут, плата травится, ты куришь....
или для тех кому 21 исполнилось:
С вечера затеваешь крутую тусовку, а утром, проснувшись рано, приняв холодной воды(не опохмеляться ни в коем случае!!!) цепляешь плату на кусок провода и в раствор ее, проволоку держишь в руке , никакой болтун плате ваще не нужен качество и скорость гарантирваны

Вот решил выставить свое творение на обзор и критику за основу были взяты ваши изделия, сделанное как говориться на коленке с использованием минимального количества инструмента и материала , для изготовления этого девайса понадобился инструмент: болгарка, эл. дрель, тиски, эл. сватка, измерительный инструмент . Материал я использовал то что било под рукой: квадрат 10х10мм. длиной 200мм. шток основной от старого принтера диаметр 8мм. длиной 150мм. направляющие втулки медно-графитные от автомобильного эл. двигателя , трубка подобрать по внешнему диаметру медно-графитных втулок, трубку обрезать по размеру втулок и приварить к торцам квадрата , небольшой шток из электрода 4мм. и самое главное это конечно же желание что то делать самому . На изготовление этого девайса понадобилось всего 5 часов с покраской.

Ну, что-же, просто замечательно, идея поймана правильно, немного усилий и прямые руки
всегда приводят к положительному результату

Осталось закрепить мотор и на боевые испытания
Молодец!!!
а теперь мои небольшие конструктивные замечания, (они только мои, и могут быть не совсем правильные )
Ложе для двигателя, при такой жесткой конструкции можно было и не делать, он бы и на квадрате хорошо держался, если по краям прихватить по куску электрода (Это я так, ради упрощения конструкции , или, в таком виде как есть, вертикальный квадрат я бы приварил по средине, или даже ближе к главному штоку, ибо в этом месте самое большое усилие на сжатие, и получается большой рычаг, и таким образом, конструкция стала бы еще жосче, но это если, скажем, делать станок для большой дрели, а для платосверлилки, думаю и так нормально.
а остальное безупречно ) Дарю плюсик за творчество

(вертикальный квадрат я бы приварил по средине) там все продумано по средине будет стоять плата упр. эл. двигателем

Мне хватает советской 270 ваттной дрели с патроном под сверла от 0.8 и старше, в который я впрочем нормально зажимаю и 0.6.
По сравнению с микродрелью сверлит шикарно - во-первых колоссальный момент силы, которому пофигу даже на затупившееся и заедающее сверло,
а во вторых, не надо давить - сверлит под собственным весом. Единственно надо следить за тем, чтобы сверло не гнулось

Потому, на мой взгляд, если и делать станочек, то сопоставимой мощности, а не из 12-вольтных слабых двигателей

не в обибу а разве от шуруповерта слабый двигатель ежели в мини потроне сверло всего до 4мм. по моему какраз сопоставимо

не знаю, как в шуруповерте. Но просто тут приводились фотографии с двигателями более слабыми, не в обиду сказано. Я и сам до недавнего времени такой использовал, так вот мощности им явно не хватает, на мой взгляд. У меня дрель за 1,5 секунды тупым сверлом 1,5 мм текстолит просверливает.

А еще я в магазине видел специальные патроны для сверел 0-3 мм, которые вставляются в обычную дрель.

я вот такой себе приобрел и буду его использовать пока не установил потому что отдал знакомому токарю чтобы он сделал переходник а он там конусный сами понимаете в домашних условиях ни как точно не сделать ,не сочтите за рекламу преобрел здесь http://radiomarket.lg.ua/advanced_searc ... 2&x=18&y=7

Это все-равно, что за пивом на танке ездить,
Моему миниатюрному вполне хватает момента чтобы текстолит дырявить, а 500 ватной дрелью я сверлю матерриалы покрупнее. А бетонные плиты я сверлю Бошкой 0.95КВатт, (перфоратором), хотя, если сделать ему переходник, тоже можно платы сверлить, но нафуя?
точно так-же, есть люди, которые паяют смд-шные мелкосхемы 100 ваттными паяльниками, я таким паяльником иногда их выпаиваиваю, но это только на "безрыбье", также я этим паялом выпаиваю элики на материнке. Сам собою напрашивается вопрос : и нахрена тода все эти паяльные станции, если и так можно? А зачем часовые отверточки, если можно и зубилом винтики срубывать не в обиду сказано

viktoryan68, начнешь сверлить и обнаружишь что вправо\влево люфт. Блестящую опору скольжения надо бы подальше оттопырить от основного штока. Жёсткость наверное нормальная, если с мелкими дырками заморачиваться не будешь, должно нормально фунциклировать. Молодца! ещё и покрасить сподобился у меня на такие тонкости терпячки не хватает.

на щет люфта вы правы пришлось много раз собрать и разобрать конструкцию пока добился желаимого результата , я бы может и не делал бы этот станочек просто надоело по старинке самим моторчиком пользоваться да и зрение и руки уже нете что раньше , особенно есле твердотелим сверлом пользуишся 0.5-0.8мм. то по неволе нужен станочек ибо сверла на долго не хватает ломаются зараза , слишком много пива нужно а так и спиться не долго

Боковые люфты не такая уж большая беда, если сверлишь вручную, а не автоматом
Главное "попендикулярность" подачи сверла, как правильно замечено, чтобы меньше ломать, особенно победитовые, я в свое время по незнанию с десяток угробил, до сих пор себя за жопу кусать пытаюсь,
подогнали сверла, такие интересные, как швейные иглы хвостовики, а сверлилки тогда были простые, с неотцентрированным патроном, простыми сверлами еще кое как удавалось дырявить отверстия, а этих на 2-3 отверстия не хватало, думали что перекал.
И только потом, уже в интернете увидел подобные, и узнал, какую ценность угробили по дурости.
Вот ради таких, собственно сверл и была затеяна конструкция, а еще когда сверлишь много параллельных отверстий (например под панельку, микросхему или многопиновый разъем), просверлишь, вроде все красиво, а переворачиваешь на другую сторону, и хочется руки оторвать, так все криво. со станочком все намного красивее
Люфтам я сразу уделил внимание, поэтому у меня таких проблем не возникло.

ну эстетический вид без качества никак не получиться там где качественно сделано оно само собой красиво получается , вот и мне пришлось отдать токарю для интеграции патрона с моторчиком чтобы все было сделано как говориться (как по книжке)

Я не знаю, сверлить уже пробовали? если нет, то первое сверление будет подобно экстазу
а когда с автоматом-регулятором, это ваще класс. я свою когда принес на демонстрацию, народ ваще очумел от впечатлений,
целый день то и дело кто-нибудь приходил чтобы посмотреть и "пальчиком потрогать", даже пиво приносили
да и сам я пару плат (программатор с адаптером, а потом еще один и тоже с адаптером) за один вечер только играясь насверлил, эйфория непередаваемая, первый вопрос, возникший в голове: "Какого хрена я раньше это не сделал?"

экстаза пока не было основной агрегат пока у токаря вот не дождусь никак