3. на 100% ф топку, 100% работать не будет. на счет 1-го и второго тоже немного трудно сказать т.к для ЧПУ нужен полноценный LPT а такие адаптеры х.з на каком чипе построены. Если смотреть по ним то лично мне больше надежд вручает вариант номер 2. Хотя как и писал трудно сказать. Вообще по хорошему взять вот это (http://www.3dnews.ru/news/plata-gigabyt ... -atom-d525) минимально потребуется подкинуть мозгов, винт, и прикрутить какой нить старенький мониторчик остальное все на борту есть. Если брать по ценам то у меня в городе это добро (материнка) 2,700 лежит. Так я думаю спокойней будет да и без плясок с бубном, тем более мач любит посылать точные сигналы да и не любить другой софт кроме себя и виндовз. Хотя по любому окончательное решение за вами.
Не будет работать как раз первый вариант, это преобразователь USB-LPT для принтеров. Для второго и третьего сказать уверенно не могу. У меня отлично работала какая-то дешманская карта PCI.
Вот и я о том речь вел. У меня еще фиг знает с каких времен валяется третий вариант, при подключении к нему станка ноль эмоций, даже старенькие принтеры работали через один. Так что уже отсеяли и первый и третий варианты. Еще как вариант можно с котом mial списаться он делал Planet CNC но там тоже засада софт платный.
1. Старый (относительно, проц. 1,5 ггц), с LTP. Чтобы запустить его, нужен жесткий диск IDE, у меня его нет. 2. Новый без LTP. Жесткие диски в нем Sata2
Как ни крути, из 2-х один не получится.
Вот собственно и вопрос, покупать жесткий IDE для первого или покупать платку расширения LTP для второго. Мой выбор пал на второй вариант.
А плата под процессор точно старая? Может по ней прогуляться и там SATA есть? Если можно то маркировку напишите?
По плате надо будет еще и процессор докупать. Хотя тут тоже если компьютер не используется для игр и прочего и процессорный сокет совпадает, то можно просто железяки поперекидывать.
В первом варианте что писал выше будет чуть дешевле не надо будет процессор покупать или искать совместимый по сокету там процессор уже встроен.
Первый работать 100% не будет, насчет третьего - не уверен. Второй вариант должен работать без проблем. LPT сидит на шине PCI, как и обычный, который на материнке. Кстати, такие платы есть с LPT+2COM. Как известно, СОМ порты лишними не бывают
Для подключения SATА диска к разъему IDE использую такой переходник. Работает нормально. Единственная проблема - на порт IDE можно подцепить только один хард SATA. При нормальном раскладе на один порт цепляется два диска. Можно еще и такой переходник, но система с него стартовать вряд-ли будет (зависит от БИОСа)
Очень даже неплохой комп для станка. Прикрутить к нему хард гигов на 120 (меньше сейчас не бывает) и будет он жужжать. Главное, не устанавливать на него ничего лишнего - только система и мач
ЗЫ И старайся ставить чистую полноценную винду. Не "нано", не от "Зверя" и других "спецов" по сборке винды. В сети хватает нормальных образов.
Кстати по поводу переходников. У меня ноут был, понадобился мне LPT для фитоновского прогера. Заказал карточку роверматовскую. Отлично все работало, и прогер и мачь. Только адрес порта правильно указать надо было.
mr_kot Нану хотел установить из за размера жесткого, но обмануть не получилось.
Только я не понял, этот переходник из IDE в SATA или из SATA в IDE? Не понятно, куда втыкать IDE разъем переходника - в жесткий диск или в мат плату. Втыкаем в материну, получаем SATA выходы для подключения жестких дисков SATA. Если втыканием в жесткий диск, то получим SATA жесткий диск.
Втыкаем в материну, получаем SATA выходы для подключения жестких дисков SATA. Если втыканием в жесткий диск, то получим SATA жесткий диск.
Все верно. IDE двунаправленный, а SATA - для каждой ситуации свой. Они на плате подписаны. Подключается только один диск, я выше уже писал. Для питания подходит штатный разъем для флоппика. Хотя в комплекте они дают шнурок питания и сигнальный SATA.
ЗЫ По ссылке что-то дороговато. Они обычно по 2-3 бакса идут.
Итак немного оживлю тему, думаю котам которые собираются сверлить всяко разное пригодиться. На днях случайно сломал последнее сверло 0,6мм и т.к праздники то идти и покупать куда то новые не вариант. Тем более те что были шли с ограничительным кольцом, и при этом отпадала необходимость точной установки нуля по оси Z. Покопавшись по залежам сверл на свет были извлечены самые обычные сверла на диаметр 0,6 0,8 и 1 мм Из подручного хлама в виде "цангового патрона и цанг" был быстро создан колхоз в виде посадки последнего на фрезу d=3мм.
И тут появился интересный вопрос а как блин быть с нулем координат по оси Z сверла то все разной длины, и если например на хвостовик сверла имеющего диаметр 3 или 3,175 мм можно наклеить ограничительное кольцо то например на обычное сверло с d=0.6 мм его фиг наклеишь. Значит надо сделать так дабы станок и мач сами определяли длину инструмента. После этого пробежался по зарубежным сайтам, у нас что то ничего не увидел на эту тему, хотя и не важно. Посмотрел по распиновке LPT порта какой вывод у меня свободен оказалось что можно прицепиться к выводу 13. Сказано сделано зашел в мач по пути Config->Ports-and-Pins->Input-Signals->Probe и поставил галочки в Enable и ActiveLow. В PinNumber также поставил номер пина.
Вышел и снова зашел в мач. После этого взял два провода и припаял один из них к 13 пину разъема LPT и к GND в моем контроллере (синий китаец) эти сигналы идут на отдельный разъем DB9, соответственно паять надо на 4 ногу сигнал и на любую из 7,8, или 9 землю т.е GND. На других концах провода припаял соответственно крокодил и обрезок фольгированного стеклотекстолита.
После этого в маче прошел по пути Operator-Edit button script После этого начинают моргать кнопки на которые можно повесить скрипт вот и выбрал Auto Tool Zero
После того как открылось окно ввел туда текст следующего содержания СпойлерRem VBScript To probe In the z axis
If GetOemLed (825) <> 0 Then 'Проверка Code "(Z-Plate is grounded, check connection and try again)" ' Else Code "G4 P1" 'Пауза 1 секунда PlateOffset = 1.5 'Толщина платы, у меня она 1,5 мм CurrentFeed = GetOemDRO(818) 'Текущяя скорость подачи Code "F100" 'Опускаю на скорости 100мм/мин
Rem Probe In the z direction ZNew = GetDro(2) - 50 'Опускаю не больше чем на 50мм Code "G31Z" &ZNew While IsMoving() Wend
If PlateOffset <> 0 Then Call SetDro (2, PlateOffset) Code "G4 P0.25" ZNew = PlateOffset + 10 'На сколько отъехать после касания Code "G0 Z" &ZNew Code "(Z axis is now zeroed)" End If
Code "F" &CurrentFeed End If
В результате ось Z едет вниз со скоростью 100 мм/мин, опускаться будет не больше чем на 50 мм и при касании сверлом или фрезой пластины поднимется вверх на расстояние 10мм+толщина пластины в моем случае при установках в 10 и 1,5 т.е подняться на 10 мм и толщина куска стеклотекстолита 1,5 это будет 11,5 мм. Вот и все теперь можно посверлить обычными мелкими сверлами не заморачиваясь на сколько их в патрон воткнул и не городить на них ограничительные кольца.
И на всякий случай телефом снял небольшое видео как это все работает.
Тут возникли такие вопросы. 1. Если из DipTrace экспортировать файл сверловки (я так понимаю в нем все УП для всех диаметров сверл), то в случае поломки сверла, как продолжить сверлить с этого места нужным диаметром сверла и не натворить при этом дел ? 2. Также при смене инструмента нужно выставлять ноль по Z, как это делается вручную на примере сверловки из DipTrace? 3. Контур платы экспортируем в ArtCam и фрезеруем?
Может делать УП в этой программе? Смотреть все видео.
Для каждого сверла своя УП, при смене инструмента можно вручную выставить ноль по Z, загрузить УП для нужного сверла и сверлить.
Также УП для контура платы делаем тут же. УП фрезеровки проводников не делаем или делаем если нужно.
Есть один минус, при импорте гербера и файла сверловки, почему то не отображаются овальные отверстия, то есть УП для них не получается сделать.
********************************************** Еще вопрос по скорости врезания по оси Z.
Может есть какая формула, например скорость шпинделя 8000 об/мин, сверло 0,4 мм, какая оптимальная скорость опускания по оси Z в этом случае, чтобы гарантированно не сломать сверло и при этом не ехать на черепахе?
Если нет формулы, то скиньте скорости врезания для сверл от 0,3 до 3 мм. Хотя бы примерные.
Последний раз редактировалось Ruzik Вт янв 07, 2014 22:49:27, всего редактировалось 2 раз(а).
1. На счет DipTrace и экспорта из него сверловки не скажу, просто не знаю как он именно экспорт делает. Я на орле летаю. Обычно в файл сверловки выходят все отверстия от меньшего к большему. Например на плате идет 0.6,0.7,1.2,2.5,3.0 вот в файл сверловки они и идут так. При поломке сверла можно поступить просто все координаты идут в столбик в файле если сверло поломалось то можно либо этот диаметр начать сначала либо посмотреть по строкам и сделать с предыдущего отверстия.
2. Да если длина сверла разная, если путевые сверла с ограничительным кольцом, то как обычно у них от кольца до кончика сверла одинаковое расстояние, если просто сверла то мое предыдущее сообщение дабы не делать пляски с бубном.
3. Можно в ArtСам а можно и из программы CoperCam что на фото ниже, хотя с этой программой сталкивался даже лежит где то в загашнике но она блин тупить начинает когда в нее гербер скидываешь и потом файл сверловки добавляешь, она начинает гербер крутить и подгонять. А так в ней прописать сверла, фрезу для обрезки. И будет УП (управляющая программа) и для сверловки и для обрезки. Вот как пример она выдает координаты на сверловку СпойлерG00 G90 G94 G71 G40 G54 G80 T1 M06 M03 S15000 G00 F350 G00 X19.3 Y8.2 G00 Z0 G01 F350 Z-2.5 G00 Z5 G00 X19.2 Y11.3 G00 Z0 G01 Z-2.5 G00 Z5 G00 Y16 G00 Z0 G01 Z-2.5 G00 Z5 G00 X25.5 Y8.2 G00 Z0 G01 Z-2.5 G00 Z5 G00 X36 G00 Z0 G01 Z-2.5 G00 Z5 G00 Y16.4 G00 Z0 G01 Z-2.5 G00 Z5 M05
На счет овальных отверстий не пробовал в программе CoperCam.
я в свое время долго парился с диптерйсом, на предмет "вылить" с него файл сверловки отверстий.
вот заскриншотил, может пригодиться.
с контуром не пробовал..
с того же лаяута кроме сверловки, можно вылить и контуровку в plt. ну и в ккаме сделать ее импорт.
update... с контуром оказалось не сложней...
единственно, видно, что для ккама из гербера каждая отдельная линия это траектория - то есть, он режет прямую, поднимает фрезу, потом опускает...ну и так до конца всего процесса. если есть криволинейные участки.. я даже не знаю, на что это будет похоже такое развлечение
опять же, все это только теория, реально никогда из диптрейса ничего не делал.
Сейчас этот форум просматривают: Ljubitel и гости: 19
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения
Вход
Регистрация
Правила
FAQ
Поиск
