Подскажите пожалуйста .
Нужно сделать отверстие в лицевой панели (пластик 2мм) для
хитрого (ну это я их почти не применял) светодиода.



Размер отверстия 5х2 мм. Кроме двухмиллиметрового сверла и мелкого надфиля ничего в голову не приходит : (

Самый банальный совет применить круглые светодиоды.

С прямоугольными простых решений нет, отверстия придётся разделывать вручную, подгоняя размер надфилем, с многократными примерками.
Для облегчения тяжкой участи, можно использовать стальной шаблон с отверстием нужного габарита.

У меня в ходу три шаблона:
под прямоугольную кнопку П2К
USB (series A)
и собственно светодиод 2X5

Если нужно сделать ОДНО отверстие- (или даже 10) то, кроме 1,5 мм сверла, нескольких (разных) мелких надфилей и скальпеля- больше ничего и не придумаешь..
Если нужно сделать 100500 отверстий- тогда делаем матрицу и штамп, и отверстия ВЫРУБАЕМ..

А на лазерную резку отдать?

В продаже новые LED-драйверы XLC компании MEAN WELL с диммингом нового поколения

Компания MEAN WELL пополнила ассортимент своей широкой линейки светодиодных драйверов новым семейством XLC для внутреннего освещения. Главное отличие – поддержка широкого спектра проводных и беспроводных технологий диммирования. Новинки представлены в MEANWELL.market моделями с мощностями 25 Вт, 40 Вт и 60 Вт. В линейке есть модели, работающие как в режиме стабилизации тока (СС), так и в режиме стабилизации напряжения (CV) значением 12, 24 и 48 В.

Подробнее>>

Адресочком поделитесь? Где цены приемлемые, а не похожие на номера телефонов..

Там цены пропорциональны длине реза. А так как светодиодики маленькие...

Так вот я и спросил- ГДЕ "там"??

Гуглить надо и сравнивать. То,что цена зависит от длины реза это точно.
http://rpktopaz.ru/uslugi/lazernaya-rez ... gIczfD_BwE

Вот, сделал себе блок питания
1. Влюбом графическом редакторе делаем макет лицевой панели.
2. Распечатываем макет лицевой панели на глянцевой самоклейке.
3. Наклеиваем со стороны рисунка панели прозрачный оракал.
4. Вырезаем по контуру и отверстия под кнопки и ручки.
5. Снимаем подложку с самоклейке и приклеиваем на предварительно обезжиренную переднюю ( или заднюю ) панель прибора, стараясь всё сделать с первого раза.
6. Наслаждается результатом.

Фото в студию!!!

А было вот так...

Зачёт.

В чём зачёт?
Белая окантовка с разрывами.
"РЯД" вообще не понятно какой ряд.
Кукушка хвалит соловья.....

Для тех, кто с первого раза не понял- вот так вот БЫЛО:

а потом вот так вот СТАЛО:

Я, в общем- то делал по подобной "технологии", только обходился без походов в "полиграфический центр"
Ломонд выпускает достаточно большой ассортимент плёнок, и для лазерной, и для струйной печати, простые, и самоклеящиеся, прозрачные и белые..

"морда" у генератора делалась на лазерном принтере, а у частотомера- на струйном.
А это- первый опыт нанесения символов на кнопки-

на самодельные кнопки наклеены буквы, напечатанные на 3Д принтере..

У меня, например, дома ни какого принтера нет...(((

Английски язык кастрированный надписи короткие, а на полноценном Русском порой длинные, наверно по этому и обозначение везде на английском

Народ, имеется вот такая штука. Хочу из нее сделать корпус для усилителя. Что посоветуете сделать с лицевой панелью? Ну чтоб было красиво, стильно и желательно бюджетно.

Долго думал, в чём начертить лицевую панель, чтобы и размеры сразу видеть в реальном масштабе 1:1, и чтобы привязка к сетке была, выравнивание...
На прошлой работе я бы рисовал в Adobe Illustrator. Домой ставить его не хотелось, тем более что он платный. Что-то новое искать, скачивать и изучать тоже большого желания не было. Так что я остановился на... Microsoft Visio.
Только когда решил нарисовать спираль вокруг крутилки, зашёл в тупик. Но немного подумав, нарисовал её в Matlab и вставил в Visio картинкой

А чем Корел не устроил. Все сразу можно было сделать.

Нету. Не пользовался никогда.