Здравствуйте!
Надо вырезать несколько круглых дырок большого (70...200 мм) диаметра в листовом оргстекле. Причем вырезать с точностью до десятых долей мм (чтоб в дырку точно встал фланец) и красиво.
Чем это лучше сделать?
Хотел лобзиком с применением циркуля. А после вышлифовывать с помощью шкурки, намотанной на стеклянную банку.
Но тут видел метод, когда режут натянутой раскаленной нихромовой проволокой.
Кто-нибудь пробовал? Какой получается край?

Балеринка
к примеру
http://tool-land.ru/sverlenie-dereva.php
хотя там про дерево -но не суть

Нихромом край среза кривой потому что при нагреве нихром тянется и струна теряет натяжку, более того резать надо несколько раз по тому же месту оттого, что горячие края срезов склеиваются и достаточно сильно.
Балеринкой попробуйте если не слишком толстое оргстекло.
Такой
или такой

То что у вас на 1 фотке - это вообще для плитки. Нужна балеринка как на 2 фотке, но такую нужного диаметра (чтоб до 200 резала), прикиньте, не нашел Везде в основном 30...120 мм.

Натяжку проволоки можно было бы создать пружинкой (на подобие как натягиваются нити накала в плоских многоразрядных ВЛИ). Слипается - это уже серьезнее аргумент. Просто хотел узнать мнение может кто пробовал - как после этого выглядит край?

Кстати, а насколько ровно лобзиком выйдет? Пилку разумеется узкую использовать для криволинейного реза.

Несложно самому сделать поперечную планку , чтобы получить рез нужного диаметра ............ кроме того , сверлить следует с двух сторон до половины толщины материала , чтобы избежать сколов , и делать это лучше вручную и " по-мокрому" ........то есть место соприкосновения резака с материалом должно быть под слоем воды или масла

просто идея
вырезать большое отверстие в оргстекле


в место нитки - железная палка-держалка
в место стелкореза - огрстеклорез

и так по кругу водим
2
много много отверстий маленьких высверливаем по окружности

Но струной вспенивается рез сильно, зазоров в доли мм даже со шлифовкой качественные не получите. Такие отверстия (при необходимости качественного и точного реза) делают на вертикальном фрезере с поворотным столиком. Вот про столик точно не скажу, вроде как-то так он зовётся... в общем лист зажимается и крутится вокруг фрезы вертикальной небольшого диаметра. Кто работает то знает. Там режимы подбираются, охлаждение что бы не "закусило" фрезу расплавом.

Выглядит отвратительно, пробовать пробовал, но не понравилось . Лобзиком почти то же самое, и охлаждение водой надо обеспечить без охлаждения будет как со струной еще и сломается пилка. поверхность среза лучше всего получится балеринкой из предложеных вариантов но охлаждение опять же - водичкой его поливать непременно. Если заготовка будет закреплена жестко и сверлить в сверлильном станке то на нижнем фото один из резаков снять а планку сдвинуть в одну сторону с оставшимся резаком.

Ну так можно ведь на маленькой скорости и разумеется, с отключенным маятниковым ходом. Например, у моего лобзика на "1" пилка ходит еле-еле, как будто ее рукой двигаешь.

Вчера все-таки увидел в живую эти балеринки. Посмотрел конструкцию - резцы там довольно грубые и при резе ими оргстекла вертикальный рез получить будет затруднительно, т. к. кверху габариты режущей части расширяются.

Нет у меня станка. Я вообще хотел вручную балеринку двигать, максимум шуруповертом на самых малых оборотах. Но там довольно сложно удерживать эти малые обороты - все время палец гуляет на курке и скорость сильно дергается.

А из чего вообще резец можно сделать? И какой формы? Я вот думал, может из обломка сверла? Разумеется, заточить его наискосок, так чтобы целая грань была наружу выпиливаемого диаметра - тогда получу строго вертикальный срез.

Ну при наличии электролобзика это не имеет никаких преимущество по сравнению с ним.

Еще вопрос: помимо таких дырок, нужно еще также ровно отпилить сам кусок. Я так думаю, что это лучше всего делать ручным резаком из обломка ножовочного полотна?

Ровную часть резца повернуть к кромке нужного отверстия , а скошеную часть к центру отверстия, во внутрь, если конечно, форма отрезаемого диска не имеет особого значения.
Если вручную, то все равно, кое какой станочек нужен ,хотя б для обеспечения кругового движения инструмента без биений неизбежных при ручной работе, короче в центре вместо сверла нужно закрепить ступичку и вал на пощипниках, а уже к валу крепить рабочий инструмент с резцом.

Зверские эксперименты со сверлением балеринками и прочими забавами БОЛЬШОГО диаметра в сверлильном станке без использования соответствующей оснастки часто заканчиваются вывернутыми пальцами и разбитыми суставами, когда заготовка от большого радиуса инструмента срывается и начинает молотить всё вокруг, обычно пальцы сверлящего . Был печальный опыт . Если нет ни фрезера ни оснастки лучше много дырочек по кругу с запасом в пару мм , выломать круг и в тисках крупным напильником растачивать до нужного размера, стараясь сохранить параллельность напильника полу для ровного края отверстия.

Всё выпиливал РУЧНЫМ лобзиком.
Резать, конечно, надо с припуском, зарезая чужую сторону.
Затем обработка наждачкой.
Никакой воды и руки, пальцы целы.

Спойлер

Все эти балеринки можно применять только на станках, где есть возможность выбора оптимальных оборотов и надёжного закрепления заготовки.
Гайковёртом и дрелью с применением показанной приспособы КАТЕГОРИЧЕСКИ не рекомендую пользоваться.
За время, пока ведётся дискуссия, можно было купить ручной лобзик, всё вырезать и забыть.

Так есть у меня лобзик! Хороший причем - Макита. Базар был о том, как ровнее выйдет.

Теперь понятно - попробую циркуль для лобзика соорудить и попилить.

Здравствуйте, aam!
Для вырезания отверстии в пластике я рисую цараполкой отверстие, потоом несколько дырок по его периметру. Затем вставляю в одну из дырок фрезу на гибком шланге с приводом от дремеля. Обороты фрезы уменьшаю, чтобы она не пливила пластик. Так можно довольно точно приблизиться к нарисованному контуру. Окончательная доводка краев надфилями и ножом. Если острием ножа ножом коснуться пластика и двигать нож туда-сюда, то он работает как напильник и в отличии от последнего не забивается пластиком.

Оргстекло настолько мягкий материал , что никакого механического привода для балеринки просто не требуется ......... достаточно резать - вращать только руками .......... об этом уже писал выше , но пропустили мимо ушей .

Мягкий-то он мягкий, только мне не разу не удавалось разрезать его даже по прямой резаком по линейке. Иногда резак соскакивает с линии, но даже если за ним следить пристально и не спешить, то провести резаком по линии для разреза мне требуется буквально десятки раз для толщины оргстекла 3мм. И разрез по линии получается разной глубины, так что в конце приходится обламывать материал. По прямой облом еще допустим, а по кривой не представляю. Ножовкой с напильником гораздо быстрее. Можету меня резак не так заточен, но пробовал разные. Короче, если даже по прямой обрезать требуется столько усилий, то что-уж говорить про балеринку, где нажим на нее руками меньше, т.к. водить ее по кривой сложнее чем резак по прямой. Впрочем, я не пробовал балеринкой, но это то, что меня-бы остановило. Попробуйте просверлить отверстие диаметром хотяь-бы 1" в оргстекле, вращая сверло руками. Тогда "мягкость" оргстекла сразу почувствуется.

Почему то рассуждая про сверла-балеринки, все упорно склоняются к станкам, дрелям, гайковертам и "шурикам". Ну, и конечно, видно многие уже "получали по рукам" в таком случае. А до сих пор никто не вспомнил о таком древнем и примитивном ручном приспособлении для сверления, как КОЛОВОРОТ, хотя наверное некоторые ходят зимой на рыбалку и пользуют его "увеличенный" аналог для ковыряния лунок во льду. Вот им можно абсолютно безопасно сверлить балеринками, особенно с двумя симметричными резцами. Я ковыряю им большие круги не только в дереве и пластике, но и мягком металле, например, аллюм. листах. Самое интересное, что данный примитив до сих пор производится и продаётся, а значит пользуется спросом. Ну, а ещё могу добавить, что в доисторическую эпоху, когда ударные дрели и перфораторы были многим не по зубам и не по карману, я этим примитивным инструментом ковырял дырки даже в бетонных стенах. Причём, коловорот успешно конкурировал с обычными электродрелями-"свистушками". На тех - при высоких оборотах твердосплав "горел" и быстро "садился", а тут однажды заточенный, да еще с водичкой - медленно, но уверенно буравил даже бетонные колонны. Проблемы были только при встрече с мет. арматурой.

Получится требуемая точность с помощью коловорота?
Да и не так страшен черт как его малю...ТКА имею ввиду работу коронкой зажатой в дрель...
Смотрим и мотаем на усы.

Ровнее, чем на прмышленном оборудовании не получится в любом случае, т.к. выпиливать хоть ручным, хоть электрическим лобзиком придётся с припуском под дальнейшую обработку.
В домашних условиях никакая балеринка не даст требуемой точности обработки.
Из опыта советую не городить огород, а выпилить лобзиком.
Руки, пальцы, глаза ещё пригодятся для дальнейшей работы.
Последне не очень ясно себе представляю.

Хотя бы дали геометрические параметры Макиты, может что-нибудь и взбрело бы в голову.

Скорее не мимо ушей, а мимо глаз.
Вот про это и идёт разговор.
При механической обработке резец балеринки очень легко может "зарезаться" в материал. Так что обрабатывать надо вручную.

Значит резец нужно поправить на электро-точиле таким образом, чтобы режущая кромка была шире, чем остальное тело резца ........... тогда не будет ни закусывания ни заваливания краев реза . Кроме того форма резца должна походить на коготь - вид сбоку .