Нет не намекал, я его наоборот спросил об этом, типа что не так? Он при досмотре выясним. В общем я понял так, ни кто ни чего не знает. Ни я, ни таможенник.
Что то я сомневаюсь, что у него есть база по трек номерам и причинами остановки посылки, он бы спросил трек и сказал причину, но не спросил. Думаю для этого и прилагается уведомление к посылке, чтобы на месте разобраться.
Самое главное, что народу нет (думал 3-х километровая очередь). Можно спокойно заниматься оформлением.
Последний раз редактировалось Ruzik Вт янв 28, 2014 13:12:30, всего редактировалось 1 раз.
Зарегистрирован: Вс мар 07, 2010 00:03:40 Сообщений: 87
Рейтинг сообщения:0
Ruzik писал(а):
Нет не намекал, я его наоборот спросил об этом, типа что не так? Он при досмотре выясним. В общем я понял так, ни кто ни чего не знает. Ни я, ни таможенник.
Они и знать не могут. Решение было вынесено другим инспектором другого поста. В Вашем случае Пулковского терминала. Он будет смотреть в решение и в коробку и принимать решение согласен от с вынесенным решением или нет. Тут все от него лично будет зависеть. Если не сволочь попадется, то может и выпустить, а если упертый и пробитый, то нет. Во всяком случае есть смысл дождаться и главное подготовить документы:-)
по статье: откуда и как создались реперные отверстия на плате?
>Но это легко поправимо с помощью небольшой программы под названием StepCam вот, хоть убейте меня, не могу понять, разве навороченный mach3 не умеет в себя импортировать drl файлы? для чего использовать сторонние программы, после которых приходиться еще код править руками?
откуда и как создались реперные отверстия на плате?
Отсюда, методом экспорта в Гербер и потом методом импорта в SL как и писал в статье. Просто в Eagle если элемент создать правильно то все путем будет. Если имеются ввиду отверстия слева и справа от платы, то при проектировании просто ставлю отверстия с нужным диаметром в необходимых местах. При экспорте они все прописаны в файле сверловки.
Да согласен можно и напрямую в программу резки кидать, только вот возникает вопрос а нужно ли потом все равно глубину сверловки вводить, проще проконтролировать файл прежде чем сверлить/пилить, да и тем более перестроить его так как необходимо а не просто по умолчанию как прога гонит. Прогу для SL приводил как пример очень хорошей реализации преобразования не пойми чего в нормальный G код, который и посмотреть можно и поправить если надо.
sa-ta писал(а):
вот кто бы толково описал опции 6 лаяута Экспорт -Фрезеровка..
сейчас проблема изготовления плат на стапеле (на направляющих штырях) - воспроизводимость установки нуля... то есть, посверлить...что то поделать с платой, вернуть на стол отрезать контур. сейчас это тоже теоретически возможно, только если не делать ничего в этом промежутке. а иногда нужно..
механические датчики доверия не внушают..сильно думаю, над оптикой - открытая оптопара, контрастная метка, пороговое устройство.
sa-ta Задам нескромный вопрос, нескромным выражением, а нафига коту такие муки? Зачем городить датчики и прочее, нафига бояться что то делать в промежутках. Поступаем просто, рисуем плату, ага все с ней зашибись, потом вокруг нее рисуем внутренний контур и внешний контур, их толщину делаем соответственно той фрезе которой планируется в дальнейшем вырезать. На технологических полях по углам ставим четыре отверстия с диаметром равным тому из чего получилось навоять штифты. И все, все,все,все Дальше делаем все файлы и файл сверловки, отверстия для штифтов идут последними после них втыкаем к примеру G0 Z10 G0 X0 Y0 Подняться на 10 мм и ломануть в нулевые координаты. Вот для чего я писал про нормальные файлы сверловки, а не напрямую в прогу резки кидать. 1. Сверлим плату все отверстия в том числе для штифтов. 2. Обрезаем по внешнему контуру. 3.Делаем саму плату. 4.Запускаем станок открываем созданный ранее файл сверловки, убиваем в нем все кроме последних 4-х отверстий с возвратом в ноль, и увеличиваем глубину их сверловки. От балды где то на рабочем столе стали, запустили сверловку, засверлились 4-е отверстия в них 4-е штифта на штифты плату, меняем сверло на фрезу и вырезаем, все четко, т.к ноль по осям зафиксирован, равно как и спозиционированна плата. И все дела, не надо ничего городить, всякие датчики и прочее, единственно что подобрать так это штифты дабы плата на них одевалась туго.
И в промежутке между оперерациями что хочется то и делать и с платой и со станком и на станке.
Хорошо, а если я хочу сначала плату вытравить (нанести маску, залудить и т.д. и т.п.), а потом сверлить? Из большого куска текстолита меньший я отрезаю ножовкой (фрезеровать уж слишком пыльно); как я понял, алгоритм будет следующий: - Отрезаю кусок, креплю, сверлю отверстия для штифтов (на полях), сверлю отверстия для совмещения фотошаблона. Файл программы для отверстий под штифты наверн лучше сохранить отдельно. - Проделываю все необходимые манипуляции с платой. - Сверлю глубокие отверстия под штифты, креплю плату, сверлю, фрезерую, фрезерую по контуру. Ничего не пропустил ? З.Ы. во вложении - плата драйверов ШД, на L297+L298 с узлом перехода на ток удержания (на NE555) (подглядел на ври.цнц) и плата опторазвязки, слегка переделанная с робозоны. Схем нет, но на платах все (почти) подписано. Мож еще кому пригодится
Вложения:
Комментарий к файлу: Опторазвязка+драйвера на 3 оси CNC.lay [324.18 KiB]
Скачиваний: 353
_________________ Хорошо и надежно работающая система безусловно красива
Нет ничего не упустили, только в файле сверловки под штифты сделать возврат в ноль. Алгоритм будет следующий. Вырезали вручную, закрепили, посверлили под штифты и для совмещения шаблона, сняли сделали плату, от балды в любом месте стали, засверлились под штифты, одели плату на штифты, сменили сверло на фрезу, вырезали готовую плату.
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения
Вход
Регистрация
Правила
FAQ
Поиск
у кота ее еще 19-го числа написал, но вот что то он ее не вывесил еще.
? 
