непонимаю что можно таким движком не потянуть. после шпильки идёт увеличение силы раз в 20 минимум. станок же фрезирует а не давит десятками килограмм. у меня тянут даже движки от струйника на обычном шаге. можно полушаг включить увеличив мощность но пока не надо. хватает.
АлександрЛ писал(а):
Мне ДШ-200 не понравился... (кстати- у него- в режиме полного шага- 400 шагов на оборот.... кажется...)
а чем не понравился? у него 200 шагов
_________________ Глупый не задает вопросы. Глупый и так все знает.
Последний раз редактировалось novarobotix Ср июл 16, 2014 16:14:52, всего редактировалось 1 раз.
запустил таки ДШ-200.во первых запитал от 5 вольт. во вторых через 5 ватный резистор 3 ома.в третьих распиновка которая была нарисована на проводах меня ввела в заблуждения. провода были АК АН БК БН ВК ВН ГК ГН с. ну я все с буквой К пустил на минус. оказалось что нужно на минус АК БК ВН ГН. пока выяснил прошёл час занимательных экспериментов. для выяснения использовалась батарейка на 3.7 вольта и поочерёдное включение обмоток в различных вариациях чтобы пошагово добиться и увидеть как он шагает. греется он в результате меньше за счёт размера и толщины обмоток. попробую юзнуть. но увидел один недостаток. у движка с 48 шагами на оборот в 4 раза выше скорость при одинаковых условиях. чтобы такой же скорости добиться от 200 шагового надо в 4 раза быстрее переключать обмотки и как результат падение мощности.короче для фрезерных станков для точности шага 0.05 хватает 48 шагов, а если больше то ухудшаются ходовые характеристики. вот так вот
_________________ Глупый не задает вопросы. Глупый и так все знает.
Компания MEAN WELL пополнила ассортимент своей широкой линейки светодиодных драйверов новым семейством XLC для внутреннего освещения. Главное отличие – поддержка широкого спектра проводных и беспроводных технологий диммирования. Новинки представлены в MEANWELL.market моделями с мощностями 25 Вт, 40 Вт и 60 Вт. В линейке есть модели, работающие как в режиме стабилизации тока (СС), так и в режиме стабилизации напряжения (CV) значением 12, 24 и 48 В.
переключил движки на полушаг - резонансов стало меньше за счёт увеличения частоты.так что многошаговые двигатели это я думаю это решение резонанстной проблемы. также всплыла проблема ровности текстолита и его ровности на столе.плюс минус доли миллиметра и уже ахтунг!
ну и самое важное - шум. второе по важности - сильно высокие требования по точности типа ровный текстолит, люфты, жёсткость конструкции.Лут по сравнению с фрезировкой кажется просто сказкой(когда начинал думал наоборот):
пришёл к выводу что обводку лучше царапать а не фрезировать.по времени так же а шуму,вибраций,биений нет на максимально возможной скорости рисуется обводка с углублением на 0.05 после каждого прохода и готово. для теста опустил фрезу и провёл раз 5-6 постепенно углубляя - толщина с дюбелем получилась около 0.2 осталось отцарапать что-нибудь реальное по программе
Чтобы пропусков шагов не было- скорость надо снизить- хотя бы на 20%- очень быстро движки крутятся.. Или ток через движки увеличивать- (питающее напряжение), но тогда моторы будут сильнее греться, а они и так, наверное, "как утюги"
А что, вот на этой фотке "first4.jpg" очень даже.. 1,27 получатся легко... Вот глубоко "запиливать" не надо, надо только, чтобы фольга была прорезана..
first4.jpg это то же самое что 1 и 2 - оно там по центру. это первый результат такой, я сам в шоке от качества. с глубиной пока не игрался, походу опыта выясню что да как вот ещё покрупнее и после щётки
1,27- расстояние между ножками микросхемы в корпусе для поверхностного монтажа. Ещё можно надписи на лицевых панеляк так делать- фрезеруешь, заливаешь надписи краской, потом шлифуешь- остаётся краска в углублениях..
сделал самодельное устройство коррекции неровности заготовки. устройство предназначено для автоматической корректировки оси Z чтобы компенсировать неровность заготовки и неровность её установки на стол станка. к примеру поверхность не точно перпендикулярна фрезе а есть небольшой скос. это первое тестирование всего в сборе.на видео показана корректировка в работе(скан поверхности уже сделан и данные занесены в массив) http://webfile.ru/d755f9c70421cb9acac5b0d76908aa51 так работает процесс сканирования http://webfile.ru/9606e177f2dc5970e4b6db50cd0c6284 провёл тестирование системы на реальной заготовке. сначала просканировал прямую датчиком G00 y30, потом установил на ноль фрезу(зафиксировал ухом незапланированный шаг на 0.01мм - от него потом лёгкая царапина). сбросил на ноль программу и контроллер. далее включил коррекцию и выполнил G00 y30. сфотал результат - символическая царапина в начале. далее G00 y00(с коррекцией), затем выключил коррекцию и выполнил G00 y30. сфотал результат - царапина существенная. на плате также видны другие царапины -это поездил без коррекции. http://webfile.ru/3888d7782ef0e2e3c9390ef448bf0841 - видео поездки с коррекцией. также в архивах последние исходники прошивки МК и проги на компе.
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения
Вход
Регистрация
Правила
FAQ
Поиск
