Здравствуйте!
Как то делал корпус из фольгированого текстолита и столкнулся с двумя проблемами:
1 фиксация пластин при пайке. Т.е. как зафиксировать пластины в нужном положении.
Например, передняя панель и боковая стенка. Как зафиксировать прямой угол между двумя пластинами, чтобы он не ушел при пайке.
2 При пайке пластины чуток коробит. Можно ли этого избежать?

1. сделать жесткий шаблон с нужным углом несложно .........например из коробки из под обуви ........ фиксировать детали корпуса к шаблону можно обычными канцелярскими скрепками или скотчем
2. тщательно защкурить рабочие участки , покрыть слоем жидкого флюса ...........использовать достаточно мощный паяльник ( 40-60 Вт ) ............. паять точечно ........через промежутки ........давая остывать .........потом пропаивать остальные участки ........вовсе незачем пропаивать сплошной линией ( угол в смысле ) ............главное не торопиться и все получится

Тогда еще вопрос.
Большие куски стеклотекстолита обычно немного деформированы
(во всяком случае иных мне не попадалось)
Как вырезанную пластину выпрямить?

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

только ребрами жесткости ............ припаять изнутри перпендикулярно полоски все того же стеклотекстолита ...... по диагоналям ...........крест-накрест

в полосках сделать запилы посередине на половину ширины полоски ............. чтобы они входили друг в друга и всю букву "Х" приложить и припаивать точечно .............при этом основной кусок должен лежать на хорошей плоскости и быть прижатым к ней

LED-драйверы MOSO семейства X6E: универсальные, управляемые, надежные

Одна из последних разработок MOSO – универсальные драйверы X6E отличаются высокой надежностью, повышенным сроком службы и гарантией 5 лет, превосходными техническими и эксплуатационными характеристиками, возможностью управления извне по цифровым и аналоговым интерфейсам или изнутри встроенной программой по заданному алгоритму. Семейство X6E производства MOSO включает три группы изделий – всего двадцать наименований. Рассмотрим их
подробнее>>

Мощным (100Вт) паяльником за короткое время.

Часто задаваемые вопросы о продукции MOSO

Бренд MOSO Power пользуется популярностью во всем мире. Многочисленные вопросы свидетельствуют о том, что продукция этой компании вызывает интерес, а спрос на нее постоянно растет. Служба технической поддержки MOSO собрала наиболее частые вопросы разной тематики, чтобы лучше представить продукцию заказчику и сэкономить время инженеру-разработчику.

Подробнее>>

с текстолита действительно можно изготовить обалденные корпуса, главное старание терпение и аккуратность. в свое время помню собрал целый компьютерный клуб из компов zx-spectrum. все корпуса для самих компов и блоков питания изготавливал из стеклотекстолита.
ну если под 90 градусов, то проблем вообще не вижу. бОльшую деталь ложим на стол, меньшую приставляем к ней, зовем жену(друга, маму) с угольником. она ставит угольник на бОльшую деталь, вы прижимаете ко второй стороне угольника меньшую и фиксируете детали между собой в 2-3 точках. а потом уже не спеша спаиваете детали окончательно.
если угол не 90градусов, то просто нужно из плотного картона изготовить шаблон с нужным углом, и повторить что я писал выше. я думаю просто слишком долго греете детали, или слишком мощный паяльник. никогда у себя такого не замечал. Для меня бОльшая проблема была всегда открывающаяся сторона. я делал так. брал медную шинку, отрезал от нее кусочек примерно 1на1 см. сверлил в центре дырку и нарезал резьбу. потом припаивал получившиеся гайки в углы спаянного корпуса. а в крышке сверлил напротив этих гаек дырки, и прикручивал болтиками.
швы между деталями шпаклюются, шкурятся и красятся. Мне с покраской повезло, мать работала на заводе, красила швейные машинки. мои корпуса красились пульверизатором, и сушились в специальной печи. на выходе получались красавцы-корпуса! а фиг его знает, никогда такой проблемы не было. может текстолит тонкий у тетя? толстый вроде не коробится.....

еще вспомнил. если нужен угол градусов до 30, то можно не спаивать из двух частей, а взять один кусок текстолита, с одной стороны(внутренней) процарапать в нем канавку примерно на половину толщины текстолита по линии сгиба(царапать удобно обломанным ножовочным полотном) получится аккуратный угол, который не нужно шпаклевать и шкурить.

При нынешней цене текстолита делать из него корпуса - котохульство!

Это если покупать сейчас, а если , с времен давних, его немерено, то можно.

Вот недавно делал корпус с текстолита первый раз, до этого пользовался покупными, но на этот раз не нашел в магазине нужного размера. Днище взял от джойстика dendy и начал мудрить: вырезал ножницами по металлу из двухстороннего стеклотекстолита, напильником вывел небольшие огрехи при резке, и то же самое как в сварке - сделал прихватки и варил, тоесть паял конечно главное зачистить и флюс не жалеть - все как по маслу, вело при прихватках заметно, но главное ставить небольшие точки и все легко поправляется.

зы: вначале покрасил из баллона, но что-то мне не понравилось, как краска по меди легла, содрал ввнешнюю медь - так гораздо лучше))...

Советую вместо припоя использовать термоклей (с пистолетом, конечно!). Держит не хуже припоя, если. конечно, на разрывной машине не испытывать :0) Зато нет перегрева, а в случае, если получится криво, есть шанс просто счистить клей ножом и начать заново, с припоем это вряд ли прокатит...

Да, только главное, чтобы это устройство не нагревалось при работе, иначе всё поплывёт...

OrganiZm, по какой схеме делал?

*Trigger*, из радио 8/2005, в архиве схема, плата, прошивки