А ты покажи как вставить ссылку с кириллицей...
Как же сложно быть скромной, когда ты лучшая!
http://lurkmore.ru/%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D ... 0%BE%D1%80
Вопрос по выпайке Dip-16
- Реклама
- Реклама
можно жало паяльника загнуть и половине мс выпаевать.... 
[url=http://userbars.ru/][img]http://img341.imageshack.us/img341/9792/crazy2f.gif[/img][/url]
- Реклама
Привет ВСЕМ!
Для демонтажа DIP микросхем из плат для себя (когда работал на заводе) делал "плоский паяльник" со сменными жалами на разное количество контактов от 8 до 20. Демонтаж производился в два этапа. Сначала прогрев одной стороны выводов с одновременным вытягиванием корпуса микросхемы при помощи крючка со стороны выводов за "пузико" микросхемы, а далее вторую часть выводов тем-же способом. Жала изготавливал из листовой меди толщиной 1мм.
Как вариант можно попробовать изготовить плоское жало нечто подобное моему из паяльника на 60 ватт.
Для этого в магазине торгующем электротехническими изделиями купить "ошиновку" для силовых автоматов (выглядит как: г-образная "хреновина" обутая в белый пластик с одной стороны загиба, и торчащими зубьями (для ввода в зажим автомата) с другой стороны). После покупки, принеся домой (простите за подробности) снимаем с данного изделия пластиковую оболочку, и отрезаем кусок ШИНЫ необходимой длины, зубья отрезаем тоже. Далее в торце жала паяльника ножовкой по металлу выполнить продольный разрез на небольшую глубину. В этот разрез вставить кусок отрезанной ШИНЫ, и закрепить например при помощи винтового соединения, что в последствии будет полезным при замене на другое плоское жало большей или меньшей длины (для демонтажа DIP-ов на разное количество выводов). Изготовленные таким образом жала желательно заточить с торца напильником под "супер тупой нож"
А, далее:
Для демонтажа DIP микросхем из плат для себя (когда работал на заводе) делал "плоский паяльник" со сменными жалами на разное количество контактов от 8 до 20. Демонтаж производился в два этапа. Сначала прогрев одной стороны выводов с одновременным вытягиванием корпуса микросхемы при помощи крючка со стороны выводов за "пузико" микросхемы, а далее вторую часть выводов тем-же способом. Жала изготавливал из листовой меди толщиной 1мм.
Как вариант можно попробовать изготовить плоское жало нечто подобное моему из паяльника на 60 ватт.
Для этого в магазине торгующем электротехническими изделиями купить "ошиновку" для силовых автоматов (выглядит как: г-образная "хреновина" обутая в белый пластик с одной стороны загиба, и торчащими зубьями (для ввода в зажим автомата) с другой стороны). После покупки, принеся домой (простите за подробности) снимаем с данного изделия пластиковую оболочку, и отрезаем кусок ШИНЫ необходимой длины, зубья отрезаем тоже. Далее в торце жала паяльника ножовкой по металлу выполнить продольный разрез на небольшую глубину. В этот разрез вставить кусок отрезанной ШИНЫ, и закрепить например при помощи винтового соединения, что в последствии будет полезным при замене на другое плоское жало большей или меньшей длины (для демонтажа DIP-ов на разное количество выводов). Изготовленные таким образом жала желательно заточить с торца напильником под "супер тупой нож"
А, далее:
- Реклама