Создание ЧПУ

Sailanser

Конструктивно в принципе ничем те же оси те же перемещения. Но в станках оси двгигаются медленно в то время как в принтере они должны двигаться максимально быстро вот к примеру попробуйте у себя скажем разогнать от 120 до 200 мм/s сразу разницу почувствуете

В принципе 3D печать можно и на обычном ЧПУ делать вот только будет медленно и печально. Еще на ЧПУ надо как то подъемный стол или портал организовывать, высота у большинства ЧПУ по оси Z небольшая. Для ЧПУ в принципе что бы как то 3D было надо шотя бы ШВП ставить. У вас в конструктиве если не ошибаюсь ремни стоят тоже в принципе не плохо. Механика ролики по пазам в профиле, тоже вариант. Попробуйте подцепить к нему ардуино с рампасом это будет самый дешевый вариант модернизации по электронике и погонять если к примеру сможете выжать 60мм/ы уже будет не плохо.

з.ы
Бурабат

У вас в принципе выжигалка хобийного класса тут и должно все быть неспешно, что бы как то ускорить не факт что моторы нужны мощные. В первую очередь нужен мощный лазер. И разумеется выжигать в домашних условиях я представляю еще то удовольствие, наверно дым и запах столбом стоят. Это как выриант ждать теплых денечков и делать на балконе. Еще под лазер вентилятор повесить дабы дым сдувал в сторону и линза не пачкалась продуктами горения скажем той же фанеры.

Реклама

Бурабат

Sailanser писал(а): Но в станках оси двгигаются медленно в то время как в принтере они должны двигаться максимально быстро вот к примеру попробуйте у себя скажем разогнать от 120 до 200 мм/s сразу разницу почувствуете

Спасибо Sailanser за скорый ответ. Конечно вы перегнули малость со скоростью. При такой скорости, не то что фанерный, стальной через час рассыпится от вибраций. Да, согласен высота маловата, но думая о 3д можно во первых весь станок ставить на подставку, ну и естественно нужно лифт сделать длинее. Извинитеза неграмотность, А что в станках скорость ограничена програмно?

Реклама

Sailanser

Не, не рассыплется

Я у себя принтер гоняю начитан от 60мм/s и заканчивая 200мм/s на 200 уже конечно он своим ходом начинает по столу ходить, а на столе все подпрыгивать и тоже от него убегать

Надо будет ему лапти какие то приделать на резиновой основе.

Скорость в станках нет не ограничена программно, но тут все упирается в возможности механики, чем качественнее механика тем больше скорость развить можно.
И второй фактор именно на ЧПУ это скорость резанья инструментом ведь если на фрезу скажем d=1.5мм дать скажем скорость в 1500, то она скажет кряк и все

То же самое и лазера касается он просто не будет успевать прорезать.
В 3D принтере же скорость при качественных комплектующих будет ограничена логически только ремнем, при больших скоростях и резких сменах направления может просто банально слететь со шкивов. И хот-эндом он просто банально может не успевать материал плавить. Материалы то разные к примеру ABS,PLA,HIPS,FLEX,RUBER и температуры плавления у них тоже разные, тем более в хот-энде температуру особо не задерешь т.к уже после 260гр (если не ошибаюсь) начнет плавиться тефлоновая трубка что в хот-энде стоит.

Бурабат

Sailanser писал(а):Не, не рассыплется начнет плавиться тефлоновая трубка что в хот-энде стоит.

Ну вот мы и пришли к общему знаменателю. 60 мм\сек тоже довольно большая скорость и такая скорость достижима на станке. Так же я соглашусь, что скорость и длина пробега взаимосвязаны. И короткие пробежки могут быть на большой скорости.

Что касается экструдера, я его хочу сделать иначе. Мне не нравится, что материал плавится и вытекает под давлением разогретой массы. Нужно сделать отдельный контейнер в котором будет плавиться пластик, и в дюзу он будет заталкиваться шнеком. Читал что разный пластик ведет себя по разному и часто застряет

http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... ad#p328164

Реклама

Sailanser

Бурабат писал(а):отдельный контейнер в котором будет плавиться пластик, и в дюзу он будет заталкиваться шнеком. Читал что разный пластик ведет

Отвечу просто, задолбаетесь

Усилие там на проталкивание нужно будет ого-го.

Реклама

Бурабат

Sailanser писал(а):Отвечу просто, задолбаетесь Усилие там на проталкивание нужно будет ого-го.

Может быть. Если получится, поделюсь. Как вам манипулятор?

Реклама

smacorp

Бурабат писал(а):Если получится, поделюсь

Не получится. Вам умный человек дело говорит, а Вы своё талдычите. И потом снова будете писать:

Бурабат писал(а):Побаловался я... и понял беспереспективность этого занятия

Белк

Мысль продавливать пластик шнеком приходила в голову разным людям, некоторые её даже пытались реализовать http://reprap.org/wiki/GranuleExtruder. Правда у них цель была отказаться от филамента в пользу гранул, т.к. ассортимент и цена, особенно в то время, были сильно не в пользу филамента. Но недостатков у этой схемы было больше чем достоинств и распространения она не получила. Да и за последние 10 лет конструкции традиционных экструдеров всё больше совершенствовались, а в продаже появился огромнейший ассортимент самого разного филамента специально изготовленного для печати.

Бурабат

Белк писал(а):Мысль продавливать пластик шнеком приходила в голову разным людям, некоторые её даже пытались реализовать http://reprap.org/wiki/GranuleExtruder.

В 2004? Что тогда уже были 3Д?
Да примерно я так и думал сделать. Но только примерно. Он все правильно подытожил, но он не правильно эээ не поему сделал

Но сейчас никого не буду убеждать. Есть идея...

Sailanser

Почти доваял инструкцию,

сейчас подумываю над некоторыми ньюансами в ней. Заодно написал еще один файл про то как прошить принтер прошивкой. https://yadi.sk/i/t4eN5XR33D4YEp особо не расписывал, т.е если все по списку будет, да по инструкции по сборке то в прошивке то и трогать нечего будет, только подкорректировать значение по оси Z в зависимости от того как, точнее на какую высоту в итоге стол поставлен будет хотя и указал как он у меня стоит

Sailanser

Уф наконец таки все раскидал, всем все сделал, дописал инструкцию и оформил тему так что кому интересно, велкам http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=51&t=141936

Бурабат

Sailanser писал(а):Поразвлекался сегодня немного.

Уважаемый Sailanser. Расскажите о питании станочка. Сами делали, брали готовое... Интересно по экструдеру, какое напряжение, ток, кто регулирует точку плавления пластика. Спасибо

Sailanser

Бурбат.

С питанием все просто берется стандартный блок питания на 12V и 33А, я ссылку на него приводил в списке деталей (https://ru.aliexpress.com/item/400W-12V ... -eub6yrrBy) Почему так много? Тут все просто для печати ABS нужна подогреваемая платформа, она представляет собой дорожку зигзагом на стеклотекстолите, и при прогреве когда идет через нее напряжение начинает расти инерционность, т.е чтобы хорошо прогреть нужен мощный блок питания. Некоторые сейчас ставят грелку от 220V но мое ИМХО это перебор, да и 220 в принтере это не есть хорошо. Печатать в принципе можно и PLA пластиком у него температура плавления меньше, но в то же время и есть ряд недостатков, его не поставить особо там где греется и прочее.

Всем хозяйством в принтере управляем плата ардуино с блоком расширения Рампас и драйверами шаговых двигателей, так же приводил ссылочку в списке деталей (https://ru.aliexpress.com/item/3D-Print ... -eub6yrrBy) синяя это плата Ардуино, красная это плата рампас, маленькие зеленые это драйвера шаговых двигателей, вот на них и выставляется необходимый ток в зависимости от типа шагового двигателя. Собирается просто драйвера в плату рампас, саму плату рампас в плату ардуино и к плате Рампас-а уже цепляется вся периферия вот по такой схеме.

Экструдер в принципе представляет из себя шаговый мотор с подающей шестерней для пластиковой нити, бывает двух типов, директ т.е прямой это когда нитка подается сразу в хот-энд, который ее и плавит, и боуден, это когда сам экструдер находиться где то а нитка подается в хот-энд по фторопластовой трубочке.
Непосредственно расплавлением нити занимается хот-энд или по нашему горячий конец

Если взять в качестве примера наиболее распространенный и недорогой E3DV6 то его можно представить так

Т.е идет как бы радиатор, потом термобарьер, и после него нагревательный блок с соплом. Внутри стоит фторопластовая трубка внутри которой непосредственно сам пруток. Охлаждает радиатор небольшой вентилятор. Это все сделано для того что бы зона расплава прутка оставалась ниже термобарьера в районе, нагревательного блока и сопла.
Принцип работы таких хот-эндов очень прост, когда нагревательный блок расплавляет пластик то в районе нагревательного блока получается пробка, или если проще некая емкость заполненная расплавленным пластиком, по мере подачи прутка в область плавления, сам пруток давит на эту расплавленную зону и выдавливет ее через сопло и при этом плавиться сам пополняя запас расплавленного пластика в этой зоне.
Разумеется для каждого пластика существует своя температура плавления которая настраивается в программе управления принтером (слайсер) эта программа позволяет и принтером управлять и в то же время сделать из модели G-код который и отправляется на принтер, и по которому принтер в дальнейшем печатает модель.

Уф. Надеюсь понятно объяснил

arkhnchul

Sailanser писал(а):при прогреве когда идет через нее напряжение начинает расти инерционность

это что сейчас было

Sailanser

Словесный выкрутась

Что бы не объяснать что скорось нагрева прямо пропорциональна сопротивлению каждой отдельно взятой нагревательной платформы, что их делают задней лапой и сопротивление от платформы к платформе плавает, что чем больше платформа тем она дольше прогревается и быстрее охлаждается и пр.

arkhnchul

а, ну ок)

Sailanser писал(а):быстрее охлаждается

как минимум спорно. Объем стола в сборе (от которого зависит теплоемкость, т.е. потребная на нагрев мощность) растет как минимум в той же степени, что и площадь поверхности (==отвод тепла на охлаждение)

Sailanser

Тут да спорно. У каждого по разному, разный стол, крепление чуть по разному, разное утепление и прочее

Okkupant

А как дела с запахом расплавленного пластика? Вытяжку обязательно делать? Жена у меня негативно относится к подобным запахам.

Sailanser

Ну тут бабушка надвое сказала

Тут все сильно зависит от самого пластика и от его производителя. Например PLA пахнет меньше ABS чуть больше. Последнее время в основном ABS печатаю, и тут очень сильно как и писал зависит и от производителя и от партии. Бывает так что запах есть но чуть чуть, бывает что сильнее присутствует, а вот как то раз попалась катушка с пластиком так это ппц был

хоть топор вешай, такой запах был. Еще помню прикол был на каком то форуме читал что кто то из наших производителей пластика малость пролетел с типографией которая им коробки печатала и коробки так воняли что в том помещении где они были находиться просто не реально было.

А так если в общем то да запах есть при печати обычно слегка пахнет расплавенным пластиком, покраваю стекло лаком для волос и при печати обычно так что лак для волос сильнее пахнет чем идущяя в это время печать на нем, но даже при таком легком запахе если кто сильно реагирует на подобное то можно после печати проветрить и все.

timer32

Кто нибудь работал в CIMCOEdit, загружаю файлы гравировки,сверловки все нормально,
А вот контур платы не хочет видеть