Короче центровать их по центральному отверстию, это не лучшее решение. Там много негативных факторов, в частности резьба, пластик сам по себе это не металл, усадка при печати, и.т.д. Все это в совокупности дает плохие результаты. Поэтому трубку нужно крутить за внешний ее диаметр. Я нарисовал эскиз, буду заказывать токарю валы. От нижней опоры с пластиковым подшипником, все же решил отказаться. Трубка будет вставляться в вал внатяг, и вал будет сверху иметь 2 шарикоподшипника, и возвращаюсь к теме сальника. Он теперь будет работать на металле. В итоге узел вращения будет защищен от кислотных паров. Чертеж вала расчитан на толщину крышки 5 мм и шкив внутренним диаметром тоже 5 мм, и сальник от полуоси классики. Сальник с обоймой будет стоять снизу крышки контейнера. Фланцы под подшипники и сальник, будут печататься. Пока так. И проблема пока с токарями в городе.
Короче центровать их по центральному отверстию, это не лучшее решение. Там много негативных факторов, в частности резьба, пластик сам по себе это не металл, усадка при печати, и.т.д. Все это в совокупности дает плохие результаты. Поэтому трубку нужно крутить за внешний ее диаметр. Я нарисовал эскиз, буду заказывать токарю валы. От нижней опоры с пластиковым подшипником, все же решил отказаться. Трубка будет вставляться в вал внатяг, и вал будет сверху иметь 2 шарикоподшипника, и возвращаюсь к теме сальника. Он теперь будет работать на металле. В итоге узел вращения будет защищен от кислотных паров. Чертеж вала расчитан на толщину крышки 5 мм и шкив внутренним диаметром тоже 5 мм, и сальник от полуоси классики. Сальник с обоймой будет стоять снизу крышки контейнера. Фланцы под подшипники и сальник, будут печататься. Пока так. И проблема пока с токарями в городе.





