Задолбался уже со сверлышками 0,5-0,7мм : отверстий 15-20 на стеклотекстолите и оно тупое как кусок проволоки

Точить алмазным надфилем приходится, но результат скорее на "3" при всём старании получается

Поглядел чего зарубежные любители делают:

https://www.thingiverse.com/search?q=dr ... +sharpener

Но там всё под крупные сверла (3-10мм).

А под крошечные для плат ничего не нашел.

Вопрос прост: кто чего придумал для заточки таких свёрлышек?

Используйте твердосплавные (карбидные) свёрла. Хватает на сотни отверстий. Тупые выкидывайте.

Алмазные диск на мелком двигателе прекрасно их точит.

Я затачиваю бормашинкой с насадкой "отрезной круг"-
https://www.chipdip.ru/product0/8026459886


При чём, прямо не вынимая из патрона дрели.


Это что-то у вас совсем хреновые свёрла, помнится, я такие в "помойном Кварце" купил.

Спойлер

Магазинов "Кварц" на Буженинова 16, когда-то было два- в один (приличного вида) вход с Буженинова, а в другой (помойный Кварц) был вход с улицы Суворова. Сейчас его уже закрыли, но, там продавалось много интересного, в том числе и б/у приборы

Их хватало на пару десятков отверстий..

Сейчас сверлю ручной сверлилкой вот такими свёрлами:
https://aliexpress.ru/item/1005005832569296.html
https://aliexpress.ru/item/1005005832379958.html
https://www.ozon.ru/product/miniatyurny ... 670407219/
https://www.ozon.ru/product/miniatyurny ... 671775723/
https://www.ozon.ru/product/miniatyurny ... 828154126/
Обычно их хватает отверстий на 100, примерно. Впрочем, в этих наборчиках иногда попадаются и хреново заточенные свёрла..

Выбираем индустриальные и медицинские источники питания MEAN WELL в открытом исполнении

Использование модульных источников питания открытого типа широко распространено в современных устройствах. Присущие им компактность, гибкость в интеграции и высокая эффективность делают их отличным решением для систем промышленной автоматизации, телекоммуникационного оборудования, медицинской техники, устройств «умного дома» и прочих приложений. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности трех самых популярных вариантов AC/DC-преобразователей MW открытого типа, подходящих для применения в промышленных устройствах - серий EPS, EPP и RPS представленных на Meanwell.market.

Подробнее>>

Для заточки мелочёвки пользуюсь таким микроточилом:

Сверла как раз с Алишки такие в пробирках по 10 штук. Твердосплавные тоже покупал в красивой пластиковой коробочке с надетыми типашайбами из пластика, но при попытке сверлить только "бздынь!" и сверло пополам.. Потому обычными и сверлю.
Но зрение уже не айс, тяжко режущие кромки на такой мелюзге натирать напильничком...

Тоже раньше всякие разные пользовал, какие попадуться
Потом на Ali'шные (в коробочке) запал, да так уж их и пользую. У них, твёрдосплавных, единственный недостаток -- руками сверлить не айс Только станочек, только строго вертикальная подача безо всяких люфтов. В таком разе сверлю ими мнооого, мнооого дырдочков, когда тупятся, как и smacorp просто покупаю новые

Используйте твердосплавные сверла и сверлильный станочек, ничего ломаться не будет

Ручной сверлилкой сверлить намного быстрее, да и, почему-то точнее получается.
Твёрдосплавом на ЧПУ сверлилке хорошо сверлить. Пока у меня станочек, собранный из "гавна и палок", люфтить и заедать не начал, я одним (советским) сверлом 0,75 мм, из карбида вольфрама, просверлил несколько тысяч отверстий.

А как добиваетесь одинаковости граней? На глаз при таких размерах не получится. Углы и прочее с помощью приспособлений выставляются. Но вот с симетричностью граней проблема.

Ежели ручной машинкой сверлить, там идеальная симметричность режущих кромок сверла ничего не даст. Достаточно той которой можно добиться на глазок. Все равно сверло будет ерзать и бить пока не врежется в материал на глубину равную длине заточки.

Очки-микроскоп и навык. И получится.
Только сразу предупреждаю - обычно и часто используемый наждак для них не пойдет. Слишком грубый. Надо либо очень мелкие и дорогие с зернистостью не крупнее 600 - 800, а проще и дешевле брать алмазные диски. И лучше не плоские диски, а тарельчатые за точные. С ними работать удобнее.

Для правильных углов при заточке обычно используют цанговый зажим в большую оправку, которую уже легко поворачивать на заданный угол. Что я видел на производстве (самоделки) то там типа двух штырей со сдвигом на нужный угол что в пазы входят. Тогда не надо ничего отмерять, зажал сверло, вдвинул в державку в пропилы штыри...подвёл к диску, заточил одну грань, вставил с поворотом в следующий паз и вторую грань. Этакий аналог заточного промышленного. Мелкие сверла конечно надо на алмазе а не на наждаке.
ЗЫ, Карбидные сверлда очень хрупкие и ими сверлить надо на крайне высоких оборотах, тогда не успевают сломаться и сверлят. Порядка 5..8 000 как минимум. В медленных режимах их клинит при прохождении слоёв и они ломаются.

у мня ЭЗС-65МФ ~воотакая (только зеленая )
https://www.vseinstrumenti.ru/product/m ... 0-2381158/
https://www.vseinstrumenti.ru/product/e ... 84/otzyvy/
там какраз диск как у Муркиз, но точить ей сверла тоньше 2..3mm требует много терпения(попыток) или какихто суперспособностей, КОТорыми я не обладаю...
толстые же сверла точит отлично, какпомне.
симметрию приходится выставлять опытным путем, по длительности "импульса заточки"
для большей точности я не давлю на зажим сверла, чтоб он только весом прижимал сверло к диску.

ps имхо вообще отверстия в платах это анахронизм после массового прихода smd, там где их нужно много - скореевсего это либо религиозно-ортодоксальное чтото, либо это уже большой проект по сложности ближе к писишной мамке, и его разумнее на производстве заказать

Фейк все это. Не получите вы симметричные грани. И если делать так как в роликах из интернета то нормальную затыловку из за спиральности сверла вы тоже не получите

Строго на глаз, при этом "полёт нормальный".


Я тоже сверлильный станочек собирал из гаражного хлама, но при этом он свои функции вполне себе выполняет:

Вы в моём сообщении одну фразу пропустили:

Этот "станочек" двигал стол на мебельных направляющих, а, в качестве ходовых винтов я использовал шпильки М6 из магазина стройматериалов. Да и шаговики были "какие нашел".

Кубатурные станочки в моей жизни не помещаются.
Да мне и не нужны.
Ручной моторчик и твердосплав от 0.2мм до 0.95мм
Поломки сверл редкое и обосновано дело.
Вот недавно в нержавейке 0.6 на выходе закусило.
На текстолите 0.3 довел до полного износа и когда давить стал сверх меры хряпнуло.

Советский твердосплав более хрупкий чем китайский.

Заточка маленького сверла. Вишбон., Малоизвестный способ заточки https://vrtp.ru/index.php?showtopic=22693