Я вообще факсовую бумагу на стол крепил и светил лазером по ней. Зачем карандаши мастырить...

Тут смсл выловить где как говориться собака порылась либо криво выставленно, либо лазер болтается. Т.е нужно проверить и геометрию установки и геометрию с лазером и сразу будет видно.

Сергеj, Sailanser - хорошие идеи, спасибо. Пока положил факсовую бумагу выпрямляться под груз, потому как невыпрямленная чуток, но коробится и вносит погрешности даже если её натягивать.

Такая хрень может быть по той же причине, что и у меня: стол при движении немного заворачивает. Причиной тому могут быть не совсем ровные направляющие стола.

Даже боялся такую версию высказать, чтобы не обидеть делавшего механику - он тоже не раз писал в эту тему и, думаю, регулярно её читает. Но о кривоватом столике я подумал ещё полторы недели назад, когда писал о прыгающей координате Y при выставлении смещения по камере. И теперь только заворачивание столика объясняет обе эти проблемы сразу - и с прыганием смещения по Y, и слишком длинную диагональ.

smacorp, если вдруг есть возможность изготовить для себя шаблон в виде идеального прямоугольника, то непременно сделай. Я именно так и поступил. Лист нержи формата А4 и по углам отверстия 0.3. Просто ездишь по нему камерой и всё. По отверстиям можно очень точно подогнать расстояния, а по краям сразу видно прямолинейность движения механики.
Резали шаблон мне на лазере немце, обошлось 10$, т.к. единичный и мелкий заказ. Погрешность самого шаблона по максимальным размерам вписывается в 0.1 мм, что меня полностью устраивает для настройки установки.

Скажи, а отверстия 0.3 тоже лазером делали? И на каком расстоянии они от углов - миллиметров 10? А какой толщины сам лист?

Просто когда механику стола заказывал, просил для своих целей в столике насверлить отверстий 2 мм. - сам столик из стали 3 мм. Изготовитель просверлил, но сказал, что получилось кривовато - уводит сверло 2 мм. при сверлении стали 3 мм.

Вот и думаю - если вдруг найду где такой лист нержи заказать, не завернут меня с отверстиями 0.3 мм.? А ещё хуже - криво насверлят, а узнаю я об этом, когда будет уже поздно.

smacorp не буду претендовать на последнюю инстанцию, но как мне кажется тебя несет немного не в ту сторону. Тебе не к идеальному квадрату надо привязываться, а к своему станку. Серый ручками сверлит, уже когда плата готова, ему и надо угол и размер ловить от чего то. А тебе то зачем. Возьми на своем станке сделай такой же шаблон. Ну уведет сверловку на 5 сток, да и хрен то с ним.

Да кабы я был уверен в своём станке настолько. Тоже ведь не без приключений его запускал. Не факт, что на 5 соток всего уведёт. Но, конечно, свой вариант на нём сделаю обязательно.

Ты меня не понял. Платы ты сверлишь на станке. Значит и установку надо привязывать к станку. А так получится, что ты к примеру установку настроишь в ноль по углу и размеру, а толку то в этом? Если у тебя насверлено одно, а светишь ты другое. Я это сказать хотел.

Лист двойка, полторашки тогда не было в наличии у этих товарищей, а миллиметровый я посчитал недостаточным. Отверстия делали лазером конечно, у него толщина реза 0.1 мм. Общий размер листа 210х310, отверстия 200х300.
Кстати, к такому шаблону (если точно изготовят) можно и станок привязать, повесив рядом со шпинделем камеру.
Не согласен. Если привязываться к станку, у которого трапеция 0.2мм на плате 200 мм (утрирую, но принцип понятен), то при перевёртывании платы ошибка будет уже 0.4 мм. Так что изначально лучше постараться максимально точно выставить и станок, и установку, а подгонкой одного к другому заниматься уже в самую последнюю очередь.

Можно было привязываться к станку, если бы не переворачивать плату. смещение даже в 1мм никто бы глазом не заметил.
На тут же, если даже сверлить ручной сверлилкой, то при переворачивании платы и смещении в 0,1 мм будет уже заметно(как писал Серый волк: при переворачивании смещение удваивается). а если с ободками переходных отверстий 0,3 мм будет очень сильно видно.
Так шта привязывать установку, а желательно и станок только к идеальному квадрату/прямоугольнику.

Уже выключил комп и лег спать. и пришла такая мысль что у тебя смещение валов каретки по Z, грубо говоря пропеллер валов.
Уверен в этом на 99,9% . То что ты не заметил неровностей углов подтверждает мои догадки.

Долго вкуривал, но так и не допетрил о чём речь.. Каких валов, когда каретка катается по одному валу?

Хоть 1 вал, хоть 3 вала.
Пропеллером плоскость по которой движется каретка.

Спойлер

не знаю как выразится по понятнее.

smacorp нарисуй лазером точки по углам портала и в центре на пересечении диагоналей (на факсовой бумаге)
а потом попробуй попасть в них камерой (учитывая смещение между камерой и лазером)
совпадут координаты?

smacorp
На принтере напечатай прямоугольник и на нем проверь. Вот видео, выкладывал в теме ЧПУ.

1. Так было..



2. Так стало..



Можно напечатать на двух принтерах, на лазерном и струйном, чтобы не думалось, что принтер напечатал шаблон криво.

Всем спасибо за пинки в разных направлениях! Буду думать и пробовать варианты.

Сергеj, идея "о пропеллере" классная. Есть у меня мысль, как это проверить, потом напишу результаты.

А вот с отверстиями так и думал, что не всё так просто будет. Вот что ответили в одном месте, где режут лазером: "Точность до 0,05мм. 90градусов не проблема, но отверстия с таким диаметром выполнить не реально. Для толщины металла 2 мм минимальное отверстие которое вырежет лазер 1 мм.". В общем, тоска и печаль. Но, в принципе, можно ведь и большие отверстия заделать - просто прикинуть какой диаметр >1 мм. будет занимать один из кругов в прицеле камеры.

smacorp
А отверстия обязательно, может просто сделать гравировку нужных мест?

Я об этом уже запросил, только подозреваю, что именно толщина луча лазера 1 мм. у них, отсюда и минимальный диаметр. А значит и минимальная гравировка будет такая же. Видимо, у разного оборудования по разному.