Не плохая машинка (но по моему по оборотам маловато 3000-12000) и что самое главное частотник не нужен. Но тут скорее всего sa-ta придется каретку переделывать либо на крайний случай придумывать какое то новое крепление для шпинделя.
Шпиндель действительно не плохой. Люфтов нет совсем. Я правда использовал в основном для сверловки плат. Но и текстолит резал без вопросов. Дешевая бормашинка стоит 600-1000 рублей, но по качеству не сравнить. Да и цанга ER11 не латунная...
Сделал боковины портала, собрал для проверки. Есть небольшие ошибки по сверловке. Теперь надо будет все разобрать, устранить недочеты, потом собрать, от юстировать и посадить болты на фиксатор резьбы. Вроде неплохо получается. Много конечно конструктивных просчетов. Сейчас бы сделал по другому. Но теперь, что есть, то есть. Думаю что с поставленными задачами этот станок вполне справится. А это главный показатель. Вес получился большой, так не взвешивал, но по ощущениям около 50 кг. И это еще без шпинделя и 2 двигателей. Плюс еще стол будет из алюминиевого Т-профиля. Ось Y на которой стоит портал таскает его на скорости 8 метров в минуту без вопросов. Гонял в течение получаса циклической прогой со скоростями от 0.1 м/мин до 8 м/мин. Четко вернулся в нули.
Совсем не плохо. Вот только возникает несколько вопросов. Как понял чертежи не делали? Если возникли ошибки сверловки. Немного не понятно крепление мотора по оси Z для горизонтальной площадки места маловато. Единственный вариант какой возникает горизонтальная площадка широкая, и крепиться к основанию рельс а на нее уже мотор оси Z.
Вот только возникает несколько вопросов. Как понял чертежи не делали? Если возникли ошибки сверловки.
Конечно все делалось. Как без них. Не делалась 3д сборка, так как не умею. Ошибки не от конструкции, а от исполнения. В одном месте с разметкой ошибся. А так в принципе для заложенных изначально допусков, собралось все не плохо.
Sailanser писал(а):
Немного не понятно крепление мотора по оси Z
Тут как раз все понятно. Там не просверлено еще 2 отверстия под моторную раму. Так как хотел сначала собрать и посмотреть как лучше сделать. Вот фото как оно после сборки будет.
sa-ta Я 1 мм. кукурузой выбираю. Только ей нельзя сразу за проход, уводит в сторону во время врезания по Z. В несколько проходов, заглубление по ходу движения. Так идеально ровный паз получается. Хочу еще тонких фрез купить, до 0.7 хотя бы. Бывает тонкие выборки надо сделать, а нечем.
Тут как раз все понятно. Там не просверлено еще 2 отверстия под моторную раму. Так как хотел сначала собрать и посмотреть как лучше сделать. Вот фото как оно после сборки будет.
Ага теперь понятно. Оказывается вы сами как говориться мучаетесь с порезкой сверловкой и прочим. Смотрю предстоит самая паршивая операция просверлить два отверстия точно посередине пластины да еще потом нарезать резьбу в глухом отверстии.
Кстати а куда ставить его планируете после сборки?
Сам сейчас тоже при деле как говориться делаю постепенно 3D принтер дабы печатать на нем всякие корпуса коробочки и прочее.
Кстати а куда ставить его планируете после сборки?
Пока на место китайца. Но там будет не очень удобно. Вообще планирую купить что то типа половины кухни. Комната полностью в моем распоряжении. Выкину нафиг диван, он все равно мне не нужен. На его место поставлю кухню. Будет место тогда где и гальванику поставить, и станок.
Sailanser писал(а):
Смотрю предстоит самая паршивая операция просверлить два отверстия точно посередине пластины да еще потом нарезать резьбу в глухом отверстии.
Когда разберу, отнесу на работу, там есть сверлильный большой. На нем нормально получится.
Sailanser писал(а):
Сам сейчас тоже при деле как говориться делаю постепенно 3D принтер дабы печатать на нем всякие корпуса коробочки и прочее
Это тоже в планах. Как только закончу со станком, буду 3д принтер делать. Просто пока по деньгам не потянуть сразу 2 проекта. Но информацию потихоньку коплю.
Причина проста до безобразия когда надо где то поковыряться и сидеть на полу или на корточках не удобно. В качестве материала выбрал фанеру 10мм. Дабы не долбаться с радиусами в углах и не подрезать их во всех внутренних углах поставил внешние радиусы в 2 мм. Часть сегодня попилил.
Увидеть бы чудо техники, на котором все это делается? Вреде не показывал?
Да не вопрос. Вот сейчас сфоткал. Хотя по моему ранее выкладывал.
Материал станка та же фанера 10 мм. Чертил, потом мне его попилили, и далее уже пошла долбежка с выравниванием фанеры шкуркой на бруске, склейкой и т.д. Стоит на тумбочке с дверцами. Всю электронику и компьютер поставил в тумбочку. Тумбочка на колесиках, так что если что всегда можно откатить куда то сам станок если таскать в руках примерно 40-50 кг по весу.
Ну и на станке разумеется часы, струбцины, уф матрица на светодиодах, беспроводная клавиатура и мышь (не надо ни какого пульта) и штангель в черной коробочке. На заднем плане пару емкостей от рыбы например мелкую пыль туда сгрести или еще чего.
Пока еще процентов на 10% им в последнее время плат много не делаю как то не нужно. Пробовал и сверловку и гравировку платы со сверловкой выходит отлично.
Сейчас просто занят другим проектом мастерю 3D принтер, потихоньку детальки для него покупаю. Электронику к примеру самому делать смысла нет. Прикидывал по себестоимости получается чуть дешевле чем готовую брать.
Собирать подобное без чертежей это просто нонсенс. Элементарно не сойдется одно с другим. Резал на другом станке с ЧПУ, особенно после того как попробовал подогнать пару деталей вручную по шаблонам распечатанным на бумаге и приклеенным на фанеру.
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 7
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения